Способ изготовления древесноволокнистых плит

Способ изготовления древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 489654 ьоюз Советскик

Социалистических.Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.74 (21) 1998689/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 04.02.76 (51) М. Кл. В 29j 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 674.815-41 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. П. Швалбе, И. О. Озолиня, М. P. Бекере, Л. В. Мицане, И. М. Карлсоне и М. М. Дудиньш

Латвийская ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ

ПЛИТ

Изобретение относится к технологии древесноволокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы изготовления древесноволокпистых плит путем пропитки жидким уксусным ангидридом и последующего горячего прессования. Недостатком известных способов являются низкие физико-механические показатели плит.

Целью изобретения является устранение этого недостатка.

Достигается это тем, что после ацетилирования уксусным ангидридом и высушивания древесное волокно смачивают 2 — 5% -ным раствором поливинилацетатной эмульсии марки ВВ (высоковязкая), высушивают до воздушного сухого состояния и прессуют при температуре 170 — 200 С, время прессования

1 — 5 минут. Полученные плиты обладают следующими показателями: предел прочности на изгиб с добавкой 2% ПВАЭ составляет

5 484 кг/см, а для ДВП без добавки 373 кг/см2 из ацетилированного древесного волокна.

Предмет изобретения

Способ изготовления древесноволокнистых

10 плит путем пропитки древесных волокон жидким уксусным ангидридом и последующего горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плит, пропитанное жидким уксусным ангидридом

15 древесное волокно смачивают 2 — 5%-ным раствором поливинилацетатной эмульсии, после чего сушат до воздушного сухого состояния, а затем осуществляют горячее прессование,