Сырьевая смесь

Сырьевая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 p», : <

O ll H C A-Н Ит Е 3l

Союз Советских

Социалистических

Республик

I»1 48 97

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19, .1.73 21) 1969835 29-33 (5I) М. Кл. С 04b 11/14

С 04b 25/02 с присоединением заявки ¹

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.10.75. Бюллетс.ьь ¹ 40

Дата опубликования описания 04.02.76 (53) УДК 691.311(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Б. И. Врублевский, Ю. Л. Комар и T. В. Зеличенок

Гомельский химлесхоз — филиал Гомельского производственного лесозаготовительного объединения (54) СЫРЬБВАЯ CMECb

Государственный комитет

23 Приоритет

Изобретение относится к смесям для изготовления конструктивно-теплоизоляционных материалов, которые могут применяться в гражданском строительстве наряду с арболитовыми и гипсоопилочными изделиями.

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционного материала, включающая полуводный гипс и минерализованные древесные опилки.

Известные гипсоопилочные изделия имеют низкую водостойкость и,прочность.

Целью изобретения является повышение прочности, водостойкости и теплоизоляционных свойств, получаемых изделий.

Достигается это тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит карбамидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Полуводный гипс, например фосфогипс 77 — 94

Минерализованные древесные опилки 5 — 20

Карбамидная смола 1 — 3

Для производства предлагаемого конструктивно-теплоизоляционного материала берут полуводный фосфогипс, полученный путем термообработки фосфогипса при температуре

130 — 170 С, который смешивают с древесными опилками, предварительно обработанными минерализатором — раствором СаС!е, и затем добавляют водный раствор карбамидной смолы. Количество составляющих берут в следующем соотношении (по сухому веществу), масс. %:

Полуводный фосфогипс 77 — 94

Дрсвесные опилки 5 — 20

Карбамидная смола 1 — 3

Для приготовления смеси удобоформуемой консистенции количество воды вводят соглас10 но В/Г, равному 0,9.

Смесь перс мешива1от B мешалке II течение

1 — 2 мин. После этого формуют образцы путем распределения массы в форме с последующей вибрацией. Размер ооразцов

15 4 4.16 см

Отформованные образцы сушат в сушилке при температуре 85 С в течение 6 час.

Полученный на основе,предложенной сырьевой смеси конструктивно-теплоизоляционный

20 материал по сравнению с гипсоопилочным и»eel. меньшую (в 1,5 — 2 раза) объемну.о»ассу, высокие (в 1,5 — 2 раза) прочностные показатели и меньший коэффициент теплопроводности.

2э

Предмет изобретения

Сырьевая смесь для изготовления конструктивно-тсплоизоляционного материала, включающая полувоz»l III гипс и минерализован30 ные древесll»le опилки, от,л и ч а ю щ а я с я

489731

Составитель В. Лебедева

Текред 3. Тараненко

Koppe iop 3. Тарасова

Редактор Г. Яковлева

Заказ 3375/3 Изд. № 1923 Тираж 648 Подписное

ЦНИИ!!И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. 4:5

Типографии, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью повышения прочности, водостойкости и теплоизоляционных свойств получаемых изделий, она дополнительно содержит карбамидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. о7о:

Полуводный гипс, например фосфогипс 77 — 94

Минерализованные древесные опилки 5 — 20

Карбамидная смола 1;3