Сырьевая смесь для производства автоклавных изделий

Сырьевая смесь для производства автоклавных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 489735

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.03.74 (21) 2004370/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 28.01.76 (51) Ч Кч С 04Ь 15/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.965.015.66 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Андреев, В. И. Корнеев, М. М. Сычев и В. Я. Андриевская

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им, Ленсовета (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

АВТОКЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве автоклавных строительных изделий из местных материалов.

Известна сырьевая смесь для производства автоклавных изделий, включающая заполнитель, известь и добавку.

Целью изобретения является повышение механической прочности изделий.

Это достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве заполнителя измельченную карбонатную кальциево-магниевую горную породу, а в качестве добавки — щелочную соль одну из группы: сульфат, хлорид, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Карбонатная кальциевомагниевая порода 50,0 — 97,0

Известь 2,5 — 48,5

Щелочная соль 0,5 — 1,5

Приготовление сырьевой смеси и изготовление изделий может осуществляться по следующей схеме.

Карбонатная порода (известняк, доломит и пр.) из карьера подвергается дроблению с последующем грохочением, Фракция известняка более 10 мм подается на обжиг в печь.

Получаемая негашеная известь совместно с отсеянной каменной мелочью (фракция менее

10 мм) и красителем подается на совместный помол до удельной поверхности 2000—

3000 см /г и затем увлажняется раствором

5 одной из соли. Увлажненный материал прессуется под давлением 400 кг/см в изделия заданной конфигурации и подается на автоклавную обработку.

B качестве жидкости затворения можно ис10 пользовать водные растворы солей из группы сульфатов или хлоридов щелочных металлов (например NaC1 или Маз504).

В гидротермальных условиях при температуре 175 — 220 С получают изделия с высоки15 ми физико-механическими и декоративными свойствами. Декоративные свойства изделий могут быть существенно улучшены за счет введения в состав сырьевой смеси красителей типа редоксайд, сурик железный, окись хро20 ма, перекись марганца и др.

В качестве заполнителя можно использовать карбонатные кальциево-магниевые горные породы, а так же природные карбонатные пески или мелочь, образующуюся в до25 менном производстве.

Физико-механические свойства образцов— цилиндров из предлагаемой сырьевой смеси, полученных поах сухим прессованпем под давлеHèåì 400 кг, см"- при влажHîñòè смеси 15%, 30 после запаривания по режиму 1,5+8 —:1.5 час