Способ термохимической обработки стальных изделий

Способ термохимической обработки стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

@ тс Q Л К C А" Й И с., (!1) 489796 йЗОБР ETE 8 H Я

АВ ОРСКОМУ СВ Д ЕПЬС У

Сони Советсних

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.74 (21) 2038936,, 22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10,75. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 04.02.76 (5!) Л1. Кл. С 21d 1/78

С 21d 7/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. И. Минухин, В. И. Повар, М. Л. Бернштейн, В. A. Займовский, В. П. Канев, А. П. Матевосьян и О. В, Самедов

Научно-исследовательский институт автотракторных материалов и Московский институт стали и сплавов (71) Заявители (54) СПОСОБ TEPMOMEXAHN !ÅÑÊÎÉ ОБРАБОТКИ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области термоме.ханической обработки стальных изделий с

«наследованием» упрочнения.

Известен способ термомеханической обработки стальных изделий, включающий аустенизацию, горячую деформацию аустенита, закалку на бейнит с изотермической выдержкой при температуре бейнитного превращения, смягчающий отпуск, повторную закалку и окончательный отпуск. Для его реализа ции необходима длительная изотермическая выдержка, что осложняет применение способа в существующей на металлургических заводах технологической цепочке.

Цель способа — упрощение технологии.

Эта цель достигается тем, что закалку на бейнит производят путем непрерывного охлаждения.

Описываемый способ, например, применительно к термомеханической обработке пластин из стали марки 35ХГ2СВ, содержащей, %: углерод 0,35; хром 0,83; марганец 1,45; кремний 0 66; вольфрам 0,33, включает нагрев до 900 С, прокатку с обжатием 40% за один проход, охлаждение примерно до 500 С водно-воздушной смесью, далее — на воздухе, смягчающий отпуск при 600 С 30 мин, повторную закалку с 880 С в масло и окончательный отпуск при 250 С 1 час.

В результате указанной обработки механические характеристики изделий следующие.

Для сравнения в скобках приведены значения соответствующих характеристик, полученные при обработке на «наследование» с закалкой в масло после горячей деформации аустенита

II TeiIII >«e pexIIIiIai II остальных операций.

Предел прочности, Iò/ìì" 197 (182)

Предел текучести, кг/мм 180 (171)

Относительное сужение, o 43 (40)

Ударная вязкость, кгм/см"- 5 (4)

Благодаря упрощению технологии применение изобретения позволяет производить термомеханическую обработку стальных изделий на «наследование» упрочнения без изменений существующей на металлургических заводах технологической цепочки.

Способ термомеханнческой обработки стальных изделий, включающий аустенизацию, горячую деформацию аустснита, закалку па бейнит, смягчающий отпуск, повторную закалку и окончательный отпу ск, о т л II ч а ю щи и ся тем, что, с целью упрощения тсхно33Ii2.I!i на оейнит производят II тем

30 непрерывного охлаждения.