Установка для сушки термолабильных растворов или суспензий

Установка для сушки термолабильных растворов или суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С-А""Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп0 489920

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 373496 (22) Заявлено 04.06.73 (21) 1925069/24-6 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 20.02.76 (5I) М. Кл. F 26Ь 3/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.791.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. С. Кабалдин, В. А. Завадский и В. М. Богданов (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена АН Белорусской ССР (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ

РАСТВОРОВ ИЛИ СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относится к технике сушки распылением и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки термолабильных растворов или суспензий по авт. св.

¹ 373496, содержащая встречно расположенные разгонные трубы, выполненные из перфорированных профильных пластин, размещенных внутри цилиндрического корпуса и установленных с регулируемым зазором.

Целью изобретения является автоматическое поддержание постоянной скорости газа в зазорах между профильными пластинами по периметру разгонных труб.

Указанная цель достигается тем, что пластины соединены с корпусом при помощи пружин, например плоских.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — соединение пластин с корпусом при помощи пружин.

Установка содержит корпус 1, разгонные трубы 2, газораспределительный короб 3, патрубки 4 и 5 для подвода теплоносителя, камеру 6, выхлопную трубу 7, калориферы 8, циклон 9, пластины 10 и форсунки 11.

Каждая пластина 10 свободно закреплена на неподвижной оси 12 и соединена с корпусом

1 при помощи пружин 13, например плоских.

Высушиваемый материал распыливается форсунками 11 в поток теплоносителя, нагретый в калорифере 8 и подаваемый в разгонные трубы 2 через газораспределительный короб 3 и патрубки 4, 5. Потоки газовзвеси дви10 жутся в вихревом режиме навстречу друг другу и встречаются в камере 6. Высушенный материал совместно с отработавшим теплоносителем выводится через выхлопную трубу 7 в циклон 9. Для уменьшения отложения мате15 риала на стенках корпуса 1 разгонные трубы

2 выполнены из профильных пластин 10, установленных с регулируемым зазором.

Благодаря тому, что пластины 10 свободно закреплены из неподвижных осях 12 и соеди20 иены с корпусом 1 при помощи пружин 13, величина зазоров поддерживается автоматически за счет давления потока теплоносителя, подаваемого через газораспределительный короб 3. При этом пластины в процессе работы выбрируют, что способствует уменьшению отложения материала на стенках корпуса 1.

При остановке профильные пластины 10 перекрывают зазоры, что исключает попадание материала в газораспределительный короб 3.

489920

Прсдмет изобретения

Составитель В. Вакар

Техред М. Семенов

Редак1ор Н, Коляда

Коррекгор Е. Рожкова

Заказ 3383j9 Изд. ¹ 1919 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2

Установка для сушки термолабильных растворов или суспензий по авт. св. ¹ 37349б, о тл и ч а ю щ и я с я тем, что, с целью автоматпческого поддерхкания постоянной скорости газа в зазорах между профильными пластинами по периметру разгонных труб, пластины соединены с корпусом,при помощи пружин, папри5 мер, плоских.