Устройство для весового порционного дозирования жидкого металла

Устройство для весового порционного дозирования жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е () 489963

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.03,74 (21) 2003950/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 21.01.76 (51) М. Кл. G Olg 17/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 681.269(088.8) (72) Авторы изобретения И. В. Французов, Е. С. Сидаш, Л. Г. Каменская, Н. Г, Белокриницкий и Ю. И. Вандышев

Всесоюзный научно-исследовательский институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕСОВОГО

ПОРЦИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и может быть использовано, например, при центробежной отливке труб.

Известны устройства для весового порционного дозирования жидкого металла, содержащие дозировочный ковш, установленный на грузоприемной платформе, кантователь, весоизмерительные датчики и блок управления.

Однако такие устройства не обеспечивают требуемой точности и не обладают необходимой надежностью, так как попадание брызг металла и скрапа в зазоры между рычагами кантователя и консольными элементами, расположенными на стенках дозировочного ковша, вызывает смещение ковша относительно установочных мест, затирание его с неподвижными частями оборудования, что снижает точность взвешивания и надежность работы устройства.

В предлагаемом устройстве дозировочный ковш снабжен автономной осью вращения, жестко соединенной с ним и установленной в подшипниках, расположенных на грузоприемной платформе соосно с осью вращения кантователя.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

Устройство состоит из дозировочного ковша 1, снабженного автономной осью 2 вращения, фиксирующими консольными ограничи-. телями 3 и упором 4, грузоприемного механизма, состоящего из двух центрирующих параллелограммных механизмов, каждый из ко5 торых образован двумя пластинами 5, шарнирно соединяющими весопередающую стойку грузоприемной платформы 6 с неподвижным основанием 7, двух весоизмерительных датчиков 8, П-образного кантователя 9, ось 10

lO которого расположена соосно с осью 2, измерительного прибора 11 с двумя задатчиками

12, блока 13 установки нуля, блока 14 автоматики, исполнительного привода 15, заливочного ковша 16 и пусковой кнопки 17.

15 Устройство работает следующим образом.

B исходном положении дозировочный ковш посредством автономной оси и фиксирующих ограничителей 3 установлен на грузоприемной платформе. Между П-образным кантователем

2р 9 и упором 4 образован зазор. Вес ковша при этом через вертикальные стойки грузоприемной платформы полностью передается на весоизмерительные датчики. Стрелка прибора

11 с помощью блока 13 установлена на на25 чальное нулевое деление шкалы. Сигналы на входе и выходе блока автоматики отсутствуют, заливочный ковш неподвижен.

При нажатии пусковой кнопки блок автоматики выдает командный сигнал на приЗ0 вод и он поворачивает заливочный ковш про489963

3 тив часовой стрелки, при этом металл начинает поступать в дозировочный ко вш. По мере увеличения массы металла в дозировочном ковше изменяется нагрузка на весоизмерительные датчики, стрелка прибор ра 11 поворачивается вправо и при пересечении отметки шкалы, на которую настроен первый задат ик

12; выдается сигнал в блок автоматики на прекращение дальнеишего поворо ота ковша 16, слив металла из него продолжается с уменьшающимся расходом и стрелка прибора продолжает перемещаться вправо. При совмещении стрелки прибора с отметкой второго задатчика 12, что соответствует весу заданной дозы, выдается команда, по которой лок автоматики переключает привод. Привод повоачивает заливочный ковш по часовой стрелP ке и подача металла в дозировочный ковш

Э пр екр ащается.

После заливки порции металла в дозировочный ковш включается привод поворота

П-образного кантователя 9. Кантователь поворачивается, заходит в зацепление с упором

4 и п иводит во вращение дозировочный ковш вокруг оси 2, установленной в подшипниках, расположенных на грузоприемной платформе. ф рме. Взвешенная доза металла поступает в з заливочную форму центробежной маается шины. После этого кантователь возвращ в исходное положение и устанавливает пустой дозировочный ковш фиксирующими ограничит; тслями на грузоприсмную платформу. и ик Кестко соединенные с ковшом ось 2 и фиси ющие ограничители, расположенные знасиру

5 чительно выше центра тяжести ковша 1 обеспечивают высокую устойчивость и постоянство посадочного места ковша на грузоприемной платформе, тем самым достигаются повышение точности взвешивания и надежность

10 работы устройсгва.

Установкой дозировочного ковша на грузоприемную платформу заканчивается цикл измерения.

Последующий цикл взвешивания выполня15 ется аналогично, Предмет изобретения

Устройство для весового порционного дозирования жидкого металла, содержащее дози20 ровочный ковш, установленный на грузоприемной платформе, кантователь, весоизмерительные датчики и блок управления, о т л ич ающесся т я тем что с целью повышения точности и надежности путем исключения сме25 щения дозин озировочного ковша относительно установочных мест íа грузоприемной платавтономной осью вращения, жестко соединенной с ним и установленной в подшипниках, 30 асположенных на грузоприемнои платформе ра соосно оси вращения кантовател . . я.