Способ приготовления прессовочных масс для электроугольных изделий
Патент 490220
Авторы
Способ приготовления прессовочных масс для электроугольных изделий
Иллюстрации
Реферат
""а@
" * аН
-А
1111 49022О
Со1ое Советских
Социалистических
Реслуолнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву 112831 (22) Заявлено 10.11.71 (21) 1714988/23-26
15! ) . 1. Ii,:. II оlг 43.12
С 01!I 31,01 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опублико11а1:.о 30.10.75. Бюллст«нь Л 40
Дата опубликования описания 29.01.76
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изооретвний и открытий! Д! 661.662." (088.8) (72) Авторы изобретения
И. В. Темкин и А. С. Фиалков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИ ГО ГОВЛ ЕНИЯ ПРЕССОВОЧ НЬ1Х 1ЧАСС
ДЛЯ ЗЛ ЕК1 РОУГОЛ ЬН ЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к способу приготовления прессовочных масс для электроуго7bных изделий, в частности электрических 1цеток, конструкционного графита и т. д.
По авт. св. № 112831 известен способ приготовления прессовочных масс для электроугольных изделий из шихты, состоящей из дробленых углеродистых материалов и дробленого пека с температурой размягчения выше 120 С в качестве связующего, включающий тонкий размол и смешение до гомогенного состояния ингредиентов шихты в одной операции, производимой в мельничных агрегатах или других смесителях.
Известный способ имеет недостаток, который состоит в нестабильности температурного режима совместного размола п смешения шихты, что ведет к нагреву шихты до 100 С и выше и к ухудшению физико-механических характеристик электроугольных изделий.
Целью изобретения является улучшение физико-механических характеристик электроугольных изделий, а именно снижение износа и коэффициента трения готовых изделий, а также повышение прочности на изгиб при одновременном повышении стабильности по твердости.
Указанная цель достигается тем. что в известном способе совместный размол и смешение ингредиентов шихты с высокотсмпературным неком в мельничных агр«гатах производят при температуре 50 — 70 C, при которой создаются наиболее благоприятные условия для взаимодействия мсл1огцнх тел с измельаемымн ингреди«1ггамп шихты и связующим — нском.
Пример. Брали ламповую сажу марки
ПМ-15 и дробленный до размера зерен 2,5 ..;м каменноугольный иск с температурой размяг)O чения 135 С в соотношении но весу 10:7,5 н загружали в вибрационну1о мельннцу Ч-400-15 с емкостью корпуса 400 л. Размол и смсшспи« материалов вели в мельнице с охлаждаемым корпусом в течение 30 м11н с выдержкой в
15 течение 10 мин прн конечной температуре
60 С. Выгруженную шихту с насыпной массой
450 г/л вальцева 111 Ilpli 280"C и провальцованную массу размалывалн на дезинтеграторе в обычных Tcìïåðàòóðiiû; условиях.
Фракционный состав 1юлученного после размола на дезинтеграторе прессгорошка был следующим,,с:
Остаток на сетке 025 0,2
Остаток на ««Г1 с 0063 4)
Проход через сетку 0063 58,8
Из указанного пресспорошка при удельном давлении 1200 кг/см прессовали блоки.
Спрессованные блоки обжигали в туннельной печи в коксовои засы!1к«Г!о дв «хсотчасовохту
ЗЭ графику с конечной температурой 1200"C 11
490220
Предел прочности, кг/с Р
Износ на короткозамкнутом коллекторе за 20 час, мм
Теплопроводность в диапазоне температур
0 — 300 С, вт,, м С
Среднее квадратичное отклонение по твердости
Конечная температура нагрева шихты, С
Козффициент трения
ТверСпособ дость, кг/мм при изгибе при сжатии
350 — 300 0,15 — 0,18
18 — 20
20 — 25
140 — 180
5,2
0,13
Известный (см. авт. св. Мз 112831) 90 — 100
20 — 25
10 — 15
3,0
5,2
50 — 60
75 — 90
0,11
0,18
50 — 70
30 — 40
Предлагаемый (с охлаждением мельницы) 350 400 430 о00! 0,01 0,06
450 — 500i 600 — 700! 0,25 — 0,35 !
Предмет изобретения
Составитель Т. Ильинская
Редактор Е, Шепелева Техред 3. Тараненко Корректор Л. Котова
Заказ 200)16 Изд, М 1955 Тираж 833 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )K-35, Рауьчская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 выдержкой при этой температуре в течение
15 час.
Обожженные блоки графитировали в печах графитации при температуре 2800 С с выдержкой при конечной температуре в течение
6 час и удельном расходе электроэнергии
3,5 квт/кг.
Из графитированных блоков вырезают образцы, которые подвергают физико-механическим испытаниям.
Из таблицы видно, что проведение процесса совместного размола и смешения при температуре 50 — 70 С по сравнению с известным способом дает большую стабильность материала по твердости, повышение прочности и снижение износа (почти в 3 раза) и коэффициента трения.
Износ определяют за 20 час на короткозамкнутом коллекторном стенде типа СК при окружной скорости 20 м/сек, удельном нажатии на образец 800 г/см, плотности тока
5 20 а/см .
Данные по физико-механическим характеристикам для различных температур нагрева нри совместном размоле и смешении шихты представлены в таблице (общее время размо10 ла и смешения — 40 мин, время выдержки при конечной температуре — 10 мин).
Способ приготовления прессовочных масс
15 для электроугольных изделий по авт. св.
¹ 112831, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик изделий, совместный размол и смешение шихты ведут при 50 — 70 С.