Центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка

Центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(»> 49050I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.02.73 (21) 1882611/28-13 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 30.01.76 (51) М. Кл. В 04Ь 1/10

В 04Ь 11/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.067.57 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Р. П. Богаевская, Н. К. Данилова, А. Н. Косарев, В. А. Рачицкий и М. Н. Рябов (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

С ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА

Изобретение относится к области разделения жидких неоднородных систем на их составляющие фазы и может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности.

Известны центробежные сепараторы с механической выгрузкой осадка, содержащие барабаны с основанием и крышкой, тарелкодержатель с пакетом конических тарелок и механизм для выгрузки осадка с поршнем, выполненным в виде полого цилиндра, охватывающего основание барабана и имеющего фланец.

В нижней части барабана расположена камера для буферной жидкости, сообщенная каналами с камерами, образованными по обеим сторонам фланца поршня.

B известных сепараторах осадок выгружается из барабана через щели между основанием и поршнем, перемещающимся вдоль оси под действием гидр остатического давления буферной жидкости, периодически подаваемой в надпоршневую или подпоршневую камеры.

Выгружают осадок при помощи ручного управления или выносной электрической системы автоматики, что снижает эффективность работы сепаратора и усложняет его конструкцию.

Кроме того, в таком сепараторе перекрытие разгрузочных щелей поршнем осуществляется медленно, в результате этого осадок смешивается с межтарелочной жидкостью и увеличивается влажность осадка.

Цель изобретения — уменьшение влажности

5 выгружаемого осадка и повышение эффективности работы сепаратора.

Это достигается тем, что механизм для выгрузки осадка снабжен дополнительным поршнем для вывода буферной жидкости из-под

10 основного поршня, установленным между основанием и фланцем основного поршня, и клапаном, расположенным в камере буферной жидкости для подвода буферной жидкости под основной поршень.

15 При этом в теле основного поршня и в основании барабана выполнены каналы для подвода буферной жидкости над и под дополнительный поршень, а фланец основного поршня имеет выступ с конической проточкой.

20 На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; па фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

Центробежный сепаратор с пульсирующей

25 выгрузкой осадка состоит из барабана 1 с основанием и крышкой 2, тарелкодержателя 3, набора конических тарелок 4, механизма выгрузки осадка с основным и дополнительным поршнями 5 и 6 и приемной камеры 7 для бу30 ферной жидкости.

490501

Поршень 5 выполнен в виде полого цилиндра с фланцем 8 охватывающего основание барабана и своей верхней торцовой кромкой прижимающегося к прокладке 9 в основании.

Дополнительный поршень 6 имеет торцовые уплотнительные кольца 10, смонтирован между основанием и фланцем 8 основного поршня и служит для вывода буферной жидкости изпод основного поршня 5 через отверстия 11 и 12.

В теле основного поршня выполнены каналы 13, соединяющие камеру 14 под поршнем

5 с камерой 15 над дополнительным поршнем 6, и отверстия 16, служащие для сообщения камеры 7 с камерой 17 под дополнительным поршнем 6.

Для подвода буферной жидкости в камеру

14 под поршень 5 в сепараторе имеется клапан 18, расположенный в камере 7. Для слива жидкости, остающейся в камерах 14, 15 и

17, в теле поршня 5 выполнены отверстия 19 и 20.

На фланце 8 основного поршня 5 имеется выступ 21 с конической проточкой, периодически взаимодействующий с клапаном 18. Камера 7 посредством каналов 22 соединена с камерой 23 над основным поршнем 5 и каналом

24 с камерой 14 под основным поршнем.

Описываемый сепаратор работает следующим образом.

После того как барабан наберет полную рабочую скорость, в камеру 7 подают буферную жидкость при малом расходе. В зависимости от положения поршня 5 она попадает в камеру 14 через открытый клапан 18 или по каналам 24 и 13 и 11 в камеру 15 над дополнительным поршнем 6.

В результате этого под действием гидростатического давления поршень 6 опускается и торцовыми уплотнениями 10 перекрывает отверстия 11 и 12. Продолжающая поступать буферная жидкость создает гидростатическое давление в камере 14, в результате чего поршень 5 поднимется и перекрывает разгрузочные щели. Избыток буферной жидкости вытекает через отверстия 25. При движении основного поршня вверх коническая проточка его выступа 21 сходит со скоса на клапане 18 и последний прерывает сообщение камеры 7 с камерой 14.

Далее буферная жидкость, подаваемая при производительности ббльшей, чем ее расход, через отверстия 24 начинает скапливаться в камере 7.

Продукт, подлежащий обработке, через питающую трубу 26 непрерывно подается в рабочую полость барабана. Осветленный в мсжтарелочиых зазорах фугат поднимается по каналам тарелкодержателя 3 и выводится из барабана или свободным сливом или при помощи напорного устройства 27, 5

Осадок скапливается в шламовом пространстве барабана и выбрасывается из него при открытии разгрузочных щелей, которое осуществляется следующим образом.

Непрерывно поступающая в камеру 7 буферная жидкость доходит до каналов 22 и через них поступает сначала в камеру 23 над поршнем 5, а затем через канал 16 в камеру

17 под поршнем 6.

Создающееся гидростатическое давление от буферной жидкости поднимает дополнительный поршень 6, который открывает отверстия 11 и 12, давая тем самым свободный выход жидкости из камеры 14.

Под действием гидростатического давления в камере 23 над основным поршнем, последний резко опускается и, надавливая на скос клапана 18, открывает его. Скопившаяся в камере 7 буферная жидкость попадает в камеру

14, и поршень 5 поднимается вверх как было описано выше. Оставшаяся в камере над поршнем жидкость выливается из барабана через отверстия 19 и 20.

Частота пульсаций поршня регулируется расходом буферной жидкости.

Предлагаемый сепаратор позволяет повысить производительность сепаратора за счет сокращения времени на разгрузку осадка, уменьшить влажность выгружаемого осадка, что, в свою очередь, сокращает процесс обработки и получение готового продукта в виде пасты и порошка. Кроме того, сепаратор автоматизирует процесс обработки суспензии без применения системы автоматики.

Предмет изобретения

Центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка, выполненный в виде барабана, содержащего основание, крышку, тарелкодержатель с пакетом конических тарелок и механизм для выгрузки осадка, включающий поршень в виде полого цилиндра, охватывающего основание барабана и имеющего фланец, и камеру для буферной жидкости, отличающийся тем, что, с целью уменьшения влажности выгружаемого осадка и повышения эффективности сепаратора, механизм для выгрузки осадка снабжен дополнительным поршнем для вывода буферной жидкости из-под основного поршня, установленным между основанием и фланцем основного поршня, и клапаном, расположенным в камере буферной жидкости для подвода буферной жидкости под основной поршень, при этом в теле последнего и в основании выполнены каналы для подвода буферной жидкости над и под дополнительный поршень, а фланец основного поршня имеет выступ с конической проточкой.

490503

19

Составитель Н. Карамышева

Редактор В. Смирягина Техред Т. Курилко Корректор Т. Фисенко

Заказ 39/7 Изд. № 80 Тираж 708 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2