Способ сепарирования зерновых смесей

Способ сепарирования зерновых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Мбл . e1

ИЗОБРЕТЕНИЯ и1 4905! 2

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.11.73 (21) 1974644/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 30.01.76 (51 ) М. Кл, В Oib 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.928.1 (088.8) (72) Авторы изобретения А. С. Данилин, В. В. Гортинский, А. Э, Альтерман, В. Г. Дулаев, Л. И. Мачихина, Ю. Г. Цыбулевский, E. Н. Сокол, Л. А. Бороховский, В. Я. Бессонов и А. П. Горшунов (71) Заявители Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки и Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности (54) СПОСОБ СЕПАРИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ CMECEA

Изобретение относится к способам сепарирования сыпучих смесей и предназначено для использования при очистке и сортировании зерна продовольственного и семенного назначения.

Известен способ сепарирования зерновых смесей, включающий очистку зерна от примесей, фракционирование по размерам и последующую окончательную очистку. При сепарировании зерновых смесей по известному способу невозможно получение кондиционных фракций на промежуточных этапах сепарирования, так как между крупностью зернового материала и его качественными показателями нет устойчивой связи.

Цель изобретения — повышение выхода очищенного зерна и его чистоты.

Достигается это тем, что фракционирование по размерам ведут в две стадии, на первой из которых осуществляется дополнительное одновременное разделение смеси по форме, аэродинамическим свойствам и состоянию поверхности, а на второй — по плотности, состоянию поверхности и форме, а после этого смесь вновь фракционируют по плотности, состоянию поверхности и форме, при этом на любой стадии фракционирования осуществляют отбор кондиционной фракции.

Способ поясняется чертежом, на котором изображена схема очистки зерна на мельнице при подготовке его к помолу.

Схема включает шкафной сепаратор

5 ЗСШ-20, состоящий из скальператора 1, ситового шкафа 2, совершающего круговое поступате IbHoe движение, пневмосепарирующего устройства 3 с осадочными устройствами 4; шкафную машину AI-БОК 5, триеры-овсю10 гоотборники 6, куколеотборники 7, вибропневматический камнеотборник 8 марки АI-БКВ.

Способ осуществляется следующим образом.

Зерновая смесь, содержащая крупные, длин15 ные, короткие, мелкие и минеральные примеси, поступает на скальператоры 1 шкафного сепаратора ЗСШ-20, где происходит очистка от крупных примесей. Очищенная от этих примесей зерновая смесь поступает в ситовой

20 шкаф 2 сепаратора, в котором происходит первая стадия фракционирования по размерам, форме и состоянию поверхности. Зерновая смесь разделяется по названным свойствам на две фракции: крупную (около 75%) к

25 мелкую (около 25%).

Различие вышеперечисленных свойств отдельных компонентов исходной зерновой смеси позволяет сконцентрировать в крупной

490512 фракции овсюг и другие длинные примеси, в мелкой фракции — куколь и другие короткие примеси, мелкие примеси, а также небольшую часть длинных.

В ситовом шкафе после фракционирования происходит очистка мелкой фракции от мелких примесей, которые удаляются из машины в качестве отходов. Крупная и мелкая фракции после выхода из сепаратора очищаются от легких примесей (отходы) в пневмосепарирующем устройстве. Очистка зерновой смеси от легких примесей может быть осуществлена и до поступления ее в ситовой шкаф сепаратора.

После очистки от легких примесей крупную и мелкую фракции направляют раздельно на машину AI-БОК 5, рабочие органы которой представляют собой замкнутый ситовой канал со сливным патрубком и выпускными отверстиями в задней и передней торцовых стенках канала. В этой машине происходит вторая стадия фракционирования по размерам, плотности, форме и состоянию поверхности частиц.

Крупная фракция с сепаратора ЗСШ-20 направляется на три секции машины AI-БОК.

Под действием вибраций и различия в признаках делимости, указанных выше для второй стадии, зерновая смесь в машине А1-БОК делится на две фракции.

В первой фракции, составляющей примерно

55 / от исходного, содержатся кроме зерна только длинные примеси (овсюг и др.), отличающиеся от зерна размерами, плотностью, формой, состоянием поверхности.

Вторая фракция составляет примерно 20 / и содержит кроме зерна только минеральные примеси. Эта фракция не выводится из машины AI-БОК, а подвергается дальнейшему разделению по комплексу признаков: плотности, состоянию поверхности и форме. В результате этого получают примерно 1б / очищенного до кондиционных норм зерна и 4 зерна, в котором содержатся все минеральные примеси. Челкая фракция зерна, поступающая с сепаратора ЗСШ-20 на одну секцию машины

AI-БОК в количестве до 25 / также разделяется по вышеуказанным свойствам. Фракционированием получают примерно 20 / зерна, содержащего длинные и короткие примеси, и

5 / зерна, содержащего короткие и минеральные примеси. Последнюю фракцию, не выпуская из машины, вновь фракционируют, при этом получают 4 зерна, содержащего только короткие примеси, и 1 / зерна, содержащего короткие и минеральные примеси.

После этапов фракционирования происходит окончательная очистка зерна от примесей на триерах и вибропневматическом камнеотборнике.

Получение на этапе фракционирования кондиционной фракции зерна в количестве до

20 / позволяет уменьшить количество трие10 ров, За счет четкого фракционирования и снижения удельных нагрузок на технологическое оборудование может быть повышена эффективность очистки зерна на мельнице, что наряду со снижением содержания зерновой при15 меси обусловит увеличение общего выхода муки при улучшении ее качества.

Очищенные фракции зерна отличаются размерами, формой, плотностью, состоянием поверхности и аэродинамическими свойствами.

2О Учитывая это различие физико-механических свойств, в процессе переработки зерна каждый из его потоков подвергают раздельной обработке: гидротермической и размолу, что позволяет повысить выход муки.

25 Другим примером реализации способа является очистка многокомпонентной смеси риса-зерна на рисообрабатывающих предприятиях. В этом случае фракционирование на первой же стадии осуществляют на сепарато30 рс типа ЗСШ-20 по всем названным признакам делимости: форме, аэродинамическим свойствам и состоянию поверхности. Это позволяет выделить следующие фракции: круп»ую, мелкую, легкую, в последней сконцентри35 рованы легкие примеси и щуплое зерно.

В дальнейшем каждый из потоков подверга ют раздельной обработке.

Предмет изобретения

40 Способ сепарирования зерновых смесей, включающий очистку зерна от примесей, фракционирование по размерам и последующую окончательную очистку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхо45,.а очищенного зерна и его чистоты, фракциопирование по размерам ведут в две стадии, па первой из которых осуществляется дополнительное одновременное разделение смеси Ilo форме, аэродинамическим свойствам и состоя50 нию поверхности, а на второй — по плотности, состоянию поверхности и форме, а после этого смесь вновь фракционируют по плотности, состоянию поверхности и форме, при этом па любой стадии фракционирования осуществля55 ют отбор кондиционной фракции.

490512

Зерио

Составитель М. Шугуров

Текред М. Семенов

Редактор Л. Гончарова

Корректор Е. Рожкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 39/j4 Изд, Р ь 80 Тираж 708 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5