Матричный узел для прессования изделий

Матричный узел для прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0и 1 49052I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.74 (21) 2016217/25-27 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень М 41

Дата опубликования описания 05.02.76 (51) М. Кл. В 21с 25/02

В 21i 13/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, Л. Щербанюк, Ю. К. Сморчков, А, Г. Третьяков, В. В. Хоров и В. М. Корюков

Ижевский металлургический завод им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен матричный узел для прессования изделий, содержащий матрицедержатель, последовательно размещенные в нем по оси с заходной стороны матрицу, подкладное кольцо и опорную проставку. Такое устройство не обеспечивает получения качественных изделий, подлежащих волочению, т. к, прессованные изделия, подлежащие последующему волочению, нуждаются в заострении концов для ввода их в волоку и захвата тянущим устройством волочильного стана.

Острение концов изделий под волочение производят на острильных станах с предварительным нагревом концов в нагревательных печах. Острение профилей в острильных станах связано с ручным трудом и не дает результатов при обработке концов сложно-контурных изделий. Кроме того, повторный нагрев концов профилей, обычно проводимый без строгого термического режима, ухудшает заданные физико-механические свойства металла, или вообще недопустим для большинства легированных марок сталей.

С целью совмещения процессов прессования профилей и острения их концов под волочение в одном инструменте при прессовании профилей на гидравлическом прессе из нагретых заготовок, предлагаемый матричный узел снабжен, установленной в полости опорной проставки с возможностью осевого перемещения, разъемной волокой, контактирующей с проставкой по конической поверхности для

5 обеспечения свободного прохода изделия в процессе прессования, а также установленными с торцев опорной проставки жестко связанными между собой и подпружиненными к ней крышками, зажимающими с торцев волоку.

Схема матричного узла представлена на чертеже.

В матрицедержателе 1 размещены последовательно прессматрица 2, запрессованная в

15 обойму 3, подкладное кольцо 4 и опорная проставка 5 с внутренней конической полостью.

В эту полость установлена разъемная разжимная волока 6, части которой могут скользит по конической поверхности проставки. Торцы во20 локи с обеих сторон поджаты крышками 7, которые жестко связаны между собой винтами 8.

Крышки подпружинены к опорной проставке пружинами 9. Контейнер 10 пресса показан в отведенном состоянии после операции прессо25 вания для выполнения операции отрезки прессостатка, при этом задний конец прессованного профиля 11 подвергнут деформации разьемной волокой.

Матричный узел работает следующим обра30 зом.

480521

Предмет изобретения

/ 3

l /

Составитель Р. Радькова

Техред М. Семенов

Редактор М. Васильева

Корректор Т. Фисенко

Заказ 32/8 Изд. ¹ 92 Тираж 966 Подписное

ЦНИЙПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При прессовании изделия из нагретой заготовки через прессматрицу 2 усилия передаются на подкладное кольцо 4 и прижимные крышки 7, которые перемещают разъемные части волоки б по конической поверхности опорной проставки 5, при этом увеличивается размер очка волоки, давая свободный проход прсссуемому профилю.

После окончания прессования при отводе контейнера 1G от матричного блока для выполнения операции отрезки прессостатка пружины 9 возвраща1от крышки 7 и волоку б в исходнос положение, очко волоки вдавливается в горячий профиль, при этом происходит волочепие и вытягивание конца профиля. После отрезки прессостатка и выталкивания профиля, он имеет заостреный задний конец с конфигурацией очка разъемной волоки, Предложенный матричный узел позволяет совместить в процессы прессования и острения профилей без снижения производительности ,пресса и без дополнительных затрат на оборудование и материалы. Острение концов про-. филей не требует повторного их нагрева, так как прессованный профиль из нагретой заготовки не успевает заметно остыть при волочении и вытягивании его конца.

Матричный узел для прессования изделий, содержащий матрицедержатель, последова10 тельно размещенные в нем по оси с заходной стороны матрицу, подкладное кольцо и опорную проставку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прессованных изделий, подлежащих волочению он снабжен, ус15 тановленной в полости опорной проставки с возможностью осевого перемещения разъемной волокой, контактирующей с проставкой по конической поверхности для обеспечения свободного прохода изделия в процессе прессо20 вания, а также установленными с торцев опорной проставки, жестко связанными между собой и подпружиненными к ней, крышками, зажимающими с торцев волоку.