Штамп для вырезки деталей из листового материала

Штамп для вырезки деталей из листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А-Й"И 8"",:,-т " 490535

Со!ее Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{6() Дополиител! нос и авт. спид-ву (" 2) Заявя::;o 19.03.74 (21) 2000319/25-?7 (51) М. 1,л. В 21 28 18

В 2(d 37100 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

p!! i б:!!! кона;!o 0 = 1 (75:. !О 1 -т ", г.!! ь о! 53) У.1К 621.961." (088.8) la га рг! банка:.;и,:и!!,,,:;;:!и!ст, 01!

72) Агторы и 3 O () p C T C I l l I 51

В. В. Карев и В. С. Мухин (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может использоваться в области машиностроения.

Известен штамп для вырезки листового материала с эластичной матрицей, заключенной в связанный с плитой контейнер, и жестким пуансоном, закрепленным на другой плите.

Для снижения потребного усилия в предлагаемом штампе контейнер связан с несущей его плитой с возможностью относительного осевого перемещения, снабжен узлом, удерживающим его в нижнем положении и выполненным в виде ползушек, взаимодействующих с боковыми поверхностями контейнера, перемещаемых в радиальнОм направлении под действием механизма, связывающего узел с приводом, а полость в контейнере для размещения матрицы выполнена сквозной и ступенчатой, расширяющейся в направлении рабочего торца матрицы, и в меньшей ступени полости дополнительно размещен толкатель, взаимодействующий с матрицей.

Усилие снижается за счет создания повышенных давлений в эластичной матрице.

В предлагаемом штампе одна из ступеней полости контейнера может быть выполнена конической, механизм, связывающий узел, удерживающий контейнер в нижнем положении, с приводом, может быть выполнен в в!!де клиньев, закрепленных на пл!Пе, несущей контейнер, на боковой поверхности которого в местах взаимодействия с ползушками выполнены уступы, а также в виде подпружигп!вающих ползушкп в радиальном направлении элементов, а на взаимодейству!Ощих поВерхностях ползушек и коптев);ера Выпо;!невы скосы, совпадающие по направлению с на(и правлением расширения полости контейнера.

Иа фиг. 1 и 2 изображены варианты выполне ия предлагаемого штампа, продольный разрез.

Предлагаемый штамп содержит неподвиж15 !!ую нижнюю плиту 1, на которую укладывается пуансон-шаблон 2; колонки 3, верхнюю подвижчую плиту 4 с контейнером 5, снабженным обоймой 6, в отверстии которого размещается эласт!гчпая матрица 7. Плаваю20 !цая обойма G по: пружпнепа упругой прокладкой 8. В цилиндрическое отверстие обой.,!ы 6 входит толкатель 9, соединенньш с верхней плитой штампа через упругую прокладку

10 упорными винтами 11. На наружной по25 верхности обоймы 6 выполнены скосы, соприкасающиеся с ползушками 12 узла, удержива!Ощего коптеи пер 5 В нижне:11 положении. Механизм, связывающий узел с приводом, представляет собой эластичные эледп менты 13 и упругие втулки 17, охватывающие

490Ы5 а

15 колонки штампа. Эластичные элементы 13 закрыты пробками 14 и фланцами 15. На пуансон-шаблон 2 укладывается заготовка вырубаемой детали 16.

В штампе (на фиг. 2) контейнер 5 выполнен цельным и соединен с верхней плитой 4 пружинами 10 и упорными винтами 11. На наружной поверхности контейнера 5 выполнены уступы 19, взаимодействующие с ползушками 12 узла, удерживающего контейнер 5. Механизм связи узла с приводом выполнен в виде клиньев 18, закрепленных на верхней плите 4 и взаимодействующих с ползушками 12, перемещающимися по пазам нижней плиты 1.

Штамп работает следующим образом.

llpn движении плиты 4 вниз (фиг. 1) вначале происходит смыкание торца контейнера

5 с плоскостью нижней плиты 1. Толкатель 9, сжимая упругую прокладку 10, передает усилие пресса на эластичную матрицу 7.

Силы давления эластичной среды на поверхность конусного отверстия обоймы 6 передаются наружными скосами обоймы 6 на штоки 12, эластичные элементы 13 и упругие втулки 17, которые зажимают колонки 3 штампа, соединяя подвижную 4 и неподвижную 1 плиты штампа и поддерживая давление в эластичной матрице 7. 11ри достижении определенной величины удельного давления в матрице 7 происходит вырубка детали по пуансон-шаблону 2.

Гlри обратном ходе толкателя 9 снимается давление с эластичной матрицы 7, упругая прокладка 8 возвращает обойму 6 в начальное положение, упругие втулки 17 разжимаются, освобождая колонки 3, и плита 4 поднимается вверх. Вырубленная деталь и отходы сдуваются, укладывается новая заготовка 16, и цикл работы повторяется.

11ри движении плиты 4 вниз (фиг. 2) под воздействием пружин 10 происходит смыкание контейнера Ь с нижней плитой 1. Движение контейнера 5 прекращается. Плита 4, преодолевая сопротивление пружин 10, продолжает свое движение вниз. Клинья 7 взаимодействием скосов перемещают ползушки

12 и запирают контейнер 5 в нижнем положении. 1 олкатель 9, выполняющий роль поршня, подходит к поверхности эластичной матрицы 7 и передает на нее усилие пресса.

Так как площадь контакта выступа плиты 4 и эластичной матрицы 7 невелика, то соз20

3а

50 дается высокое удельное давление, которое распространяется во всем объеме эластичной матрицы. Гlолзушки 12 удерживают контейнер 5 в нижнем положении, воспринимая усилия от давления эластичной среды на площади ступенек контейнера и поддерживая замкнутость объема эластичной матрицы.

После вырубки детали плита 4 движется вверх. Пружины 10 удерживают контейнер 5 в нижнем положении. 3а время свободного хода плиты 4 клинья 18 отодвигают ползу.ны 12, освобождая контейнер 5, и подвижная система возвращается в начальное положение.

Предмет изобретения

1. Штамп для вырезки деталей из листового материала, с эластичной матрицей, заключенной в связанный с плитой контейнер, и жестким пуансоном, закрепленным на другой плите, отличающийся тем, что, с целью снижения потребного усилия, контейнер связан с несущей его плитой с возможностью относительного осевого перемещения, снабжен узлом, удержимающим его в нижнем положении и выполненным в виде ползушек, взаимодействующих с боковыми поверхностями контейнера, перемещаемых в радиальном направлении под действием механизма, связывающего узел с приводом, а полость в контейнере для размещения матрицы выполнена сквозной и ступенчатой, расширяющейся в направлении рабочего торца матрицы, и в меньшей ступени полости дополнительно размещен толкатель, взаимодействующий с матрицей.

2. Штамп по п. 1, отл ич а ю щи и ся тем, что, одна из ступеней полости контейнера выполнена конической.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что механизм выполнен в виде клиньев, закрепленных на плите, несущей контейнер, на боковой поверхности которого в местах взаимодействия с ползушками выполнены уступы.

4. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм выполнен в виде подпружинивающих ползушки в радиальном направлении элементов, а на взаимодействующих поверхностях ползушек и контейнера выполнены скосы, совпадающие по направлению с направлением расширения полости контейнераа.

Фuz 1

Составитель В. Григорьева

Редактор В. Другова Текред М. Семенов Корректор Т. Добровольская

Заказ 29/3 Изд. № 87 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2