Способ литья под давлением

Способ литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

йс

° I

О Il - : -- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<>490560

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 15.03.74 (21) 2004611/22-2 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень № 41

З,ата опубликования описания 13.02.76 (51) М. Кл. В 220 17/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УД К 621.74.043.2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Белов, 3. Н. Кабаков и В. И. Маляров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам литья под давлением преимущественно тугоплазких сплавов.

Известен способ литья под давлением черных металлов, включающий введение расплава в закрытую форму через литник IIQ.I давлением прессующего поршня, выдерживание расплава в форме в период его затвердевания, раскрытие формы и выталкивание отливки.

Однако при использовании такого способа, во избежание выбрызгивания расплава форма раскрывается только после полного затвердевания пресс-остатка, который находится под давлением прессующего поршня; за это время питатель и отливка, имеющая меньшую, чем пресс-остаток, толщину стенки, затвердевают раньше пресс-остатка, отливка при остывании сокращает свой объем и размеры, воздействуя на элементы формы, препятствующие ее усадке, прессующий поршень и камера прессования излишне перегреваются, что снижает стойкость сменных вкладышей форм литья-под давлением и прессующе= го поршня.

Целью изобретения является повышение стойкости сменных вкладышей и прессующего поршня при литье под давлением тугопл авких спл а вов.

Для этого Ilpc 1ложен спосоо, по которому после затвердеванпя питатсля дав I»»c с прессующего поршня снимают и вновь подают после раскрытия формы.

Пример. В камеру прессования машины литья под давлением заливают сталь марки ЭИ-961Л, запрессовывают сталь под удельным давлением от 500 — 2000 кг/слР через лит

10 ник в полость пресс-формы, через 0,5 — 1 сек после окончания запрессовки снимают давление с прессующего поршня, воздействующего на пресс-остаток (питатсль толщиной

4 я,и и отливка такой же "îëùèíû за этот

15 период времени уже затвердели), раскрывают форму, вновь подают давление от 500—

2000 кг/cn на прессующий поршень. который и выталкивает отливку из неподвижной половины формы.

Предмет пзобретсния

Способ литья под давлением преимущественно тугоплавких сплавов, включающий

25 введение расплава в закрытую форму через литник под давлением прессующсго поршня, выдерживание расплава в форме в период его затвердевания, раскрытие формы н выталкивание отливки, отличсуощийсл тем, ITo, с целью повышения стойкости сменных вкла490560

Составитель Г. Кибовский

Техред Е. Подурушина

Редактор Е. Братчикова

Корректор И. Симкина

Заказ !9/78 Изд. № 97 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раугпская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

tblIlipIi и прессующего поршня, после затвердевания питателя давление с прессующего поршня снимают и вновь подают после раскрытия формы.