Устройство для получения металлических гранул

Устройство для получения металлических гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е («)490563

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.04.74 (21) 2022599/22-2 (51) М. Кл. В 22d 23i08 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень х0 41

Дата опубликования описания 31.03.76 (53) УД К 621.774.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Волков, В. М. Абрамов, А. Н. Цейтлин, А. К. Мыльников и Д. М. Корсаков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ

Изобретение относится к технике получения металлических гранул размером от 5 ик.и и выше, и может быть использовано в машиностроительной промышленности.

Известны устройства для получения металлических гранул, содержащие ванну с диэлектрической жидкостью, внутри которой устанавливают электроды. Между электродам« возбуждают кратковременные разряды импульсов электрического тока, расплавляют поверхность заготовок, и жидкий металл разделяют на гранулы.

Однако такие устройства не обеспечивают предохранения металлических гранул от загрязнений продуктами разложения диэлектрической жидкости при электрическом разряде.

»е обеспечивают стабильности размеров гранул из-за изменения расстояния между электродами-заготовками в результате последовательного оплавления заготовки и уменьшения ее размера. Диэлектрическая жидкость в ванне интенсивно загоязняется продуктами распада при электрических разрядах, чго загрязняет поверхность гранул и треоует длительной промывки.

Целью изобретения является получение металлических гранул от 5 ик,и и выше из любых металлов, повышенная степень сферичности с обеспечением предохранения от окисления поверхности и уменьшение загряз- 3о пений поверхности продуктамп электротермнческого распада при электрическом разряде.

Для этого электроды предлагаемого устройства установлены на штангах, снаоженных приводом вертикального перемещения.

Электроды установлены в ванне с диэлектрической жидкостью на подвижной @ неподвижной штангах, вмонтированных в механизм вертикального подъема электродов. Подвижная штанга, на которой установлен электродзаготовка, соединена с механизмом следящей подачи для поддержания постоянного расстояния между электродами. На неподвижной штанге установлен коллектор с соилами для прокачки диэлектрической жидкости в зоне электрического разряда, выноса загрязненных продуктов от разогретых гранул, ооновления диэлектрической жидкости и эвакуации гранул из зоны плавления. Электродзаготовка состоит из державки, в которой установлены многочисленные металлические стержни с зазорами между собой и с осями, перпендикулярными поверхности второго электрода, что улучшает условия прокачки диэлектрической жидкости и эвакуации гранул пз зоны разряда, а также снижает процент сгорания образовавшихся гранул при последующих разрядах электрического тока.

На чертеже схематично изооражено опп490563 сываемое устройство для получения металлических гранул.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлена ванна 2 с диэлектрической жидкостью 8. Вверху корпуса 1 установлен механизм вертикального перемещения штанги

4 и штанги 5 с помощью ходового винта б, приводимого во вращение электродвигателем

7, На подвижной штанге 4 установлен электрод-заготовка 8. Электрод-заготовка 8 через ходовой винт 9 связан с механизмом 10 следящей подачи, На неподвижной штанге 5 установлен второй электрод 11 и коллектор 12, отверстия которого соединены с каналом 13 для подвода диэлектрической жидкости под давлением. Ванна 2 служит также для улавливания гранул 14 и имеет сливные отверстия.

Устройство для изготовления металлических гранул работает следующим образом.

Металлические стержни, предназначенные для изготовления гранул, устанавливают в гнезда подвижной штанги 4, когда штанги

4 и 5 приподняты над ванной 2 с помощью ходового винта б и электродвигателя 7.

Смонтированные на штанге 4 металлические стержни с осями, перпендикулярными плоскости второго электрода, образуют электродзаготовку 8. Опустив штанги 4 и 5 в ванну 2, через канал 18 и коллектор 12 ванну заполняют диэлектрической жидкостью 8 до уровня сливных отверстий и непрерывно прокачивают. После заполнения ванны 2 диэлектрической жидкостью включают источник импульсов электрического тока, который периодически возбуждает кратковременные разряды между электродом-заготовкой 8 и электродом 11. В результате нагрева поверхностей металлических стержней электрода-заготовки импульсами электрического тока поверхности стержней расплавляются, и жидкий металл в виде капелек выбрасывается в межэлектродный зазор. Струи диэлектрической жидкости, образуемые коллектором 12, уносят из межэлектродного зазора образоь вавшиеся металлические гранулы с продуктами разложения диэлектрической жидкости.

Механизм 10, следящей подачи через ходовой винт 9 непрерывно перемещает штангу

4 в направлении ко второму электроду 11 и

10 поддерживает заданное расстояние между электродами во время разряда.

После того, как материал электрода-заготовки будет превращен в гранулы, отключа15 ют генератор импульсов электрического тока, продолжая прокачивать диэлектрическую жидкость через ванну для обеспечения слива загрязнений из ванны. Затем с помощью механизма вертикального перемещения штанги

20 4 и 5 поднимают над ванной, сливают диэлектрическую жидкость из ванны, оставляя гранулы. Для дальнейшего получения гранул процесс повторяется в той же последовательности.

Предмет изобретения

Устройство для получения металлических гранул, содержащее положительный электрод, отрицательный электрод-заготовку и емкость с диэлектрической жидкостью, отличающееся тем, что, с целью стабилизации процесса и удобства монтажа, электроды установлены на штангах, снабженных приводом вертикального перемещения, причем штанга с отрицательным электродом-заготовкой выполнена с возможностью горизочтального перемещения, а штанга с положительным электродом содержит канал для подвода диэлектрической жид40 кости и коллектор для ее подачи в зону разряда.

490563

Я

7 !

1!

11

1! Cnv8

Составитель Г. Лебедев

Текред Т. Курилко

Корректор И. Симк .на

Редактор Е. Братчикова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 170/342 Изд. № 99 Тираж 833 Под,Hñ:io"ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская i:àá., д. 4 5