Устройство для принудительного формирования металла шва при электрошлаковой сварке

Устройство для принудительного формирования металла шва при электрошлаковой сварке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

49О6О1

ОП ИСАНИЕ

КЗОБРЕТЕЙ ИЯ

Сок!а Саеетских

Социалистических

Республик

/ (б1) Зависимое от явт. Све!детсльcтвя— (22) Заявлено 25.01.72 (21) 1738304 25-27 (51) М. Кг!. В 231:2э ",00 с присоели11енпем заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 05.11.75. Беоллстс!!ь № 41

Дата опубликования описан я 19.03.76 (53) УДК 621.791.793 (088.8) (72) Авторы изоб.ретепи l

Д. А. Дудко, H. И. Лычко, И. И. Сущук-Слюсяпенко, А, П. Алексеенко, В. М. Илюшенко, А, И. Имщенецкий и Д H Костевич

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамечи

Институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО

ФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ШВА ПРИ

ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКЕ

Изобретение относится к сварочному Ilpoизволству и может быть ееспользове!1!о лля улучшения качества сварного соединения из материалов, имеющих высокую тсплопроволность.

Известны формирующие устройства различных конструкций — ползуны, накладки н остающиеся пластины — во;еоох;!Яжлясмыс и нсводоохлажласмые.

Водоохлаждаемые формирующие устройства выполняются из высокотсплопроводногÎ материала, например, меди, остающиеся пластины — из стали, а неводоохлаждясмыс съемные накладки или ползуны — из жаростойких материалов, например, графита.

Медные формирующие устройства применяются при сварке с принудительным формированием в основном сталей и других кон струкционных материалов.

Остающиеся пластины используются в том случае, когда нельзя применить по техническим причинам охлажласмыс накладки или ползуны.

При электрошлаковой сварке мели в шлаковой и металлической ванне необходимо создать очень высокую концентрацию тепловой мощности. Водоохлаждаемые формирующие устройства не обеспечивают условий для получения сварного соединения из-за интенсивного отбора тепла. Необходимые условия лля образования сварного coe;IIIIIC»»II достигаются при llcil01ьзов !Вllн формирующих у строй ств с огра !1 1 1чс;!ны; ° 0TI10 $041 TOII I II. В

Т Я и И Х 3 С Т P O I I C T B B X O C ) Ù C C T Â,1 II C T C ß 11 cl K C I I Ì 11, 1 Ь-! .Яя тсплоперелачя от шлаковой и хЕcrrKчл11чсскоlе Вяннь! сВарнВясмым крохlе<ям. ТЕ!к, используя гряфптовыс полкла zKII, удалось

Вlяп0,1!111ть э, 1сктрош. !яков ю сВярку мелl!.

0,111яко ляl;lь!Есиlп Iс исслслОВян!! я струк10 туры и проч!!Ост! ых свойств металла шва показа 111, что ограниченный теплоотвод в формирующие устройства способствует образовянию круппозсрнистой структмpbl мстялля шва. Вследствие этого не достигается рявнопрочность металла шва основному.

С целью повынЕсппя качества сварного соединения в предлагаемом формирующем устройстве пол охляжласмой пластиной установлен плоский элемент из материала с более низкой теплопроволностыо, чсм у и 70скости, я ня рабочей части пластины смонтирована в углублении экраннрующая тенлоизоляционная вставка.

На фиг. 1 лан общин впл устройства в

3-х проекциях; на фнг. 2 — начало процесса и прололжение процесса.

Устройство содержит несущий каркас I, в верхней части которого устанавливается теплостойкнй нсволоохлажласмый плоский элемент (рабочая поверхность) 2, например, 490601

;.7

2 из Гj) !(!<)н! Я. .Высотсl 3, )! с, та J3!. бl fii i с I

РЯС JCТЯ 3 f c<<) JI!(Ы HJ 121 01 ОИ (33 Н(< J>f (М 3 1((° < мум) плюс 25 .3<,!!. В ни>Иней .асти уста;! .:;ЛИI:с! СТСЯ ВОДООХЛ ЯЖ;! 3 С".,i ci)i;i(IT i.!. i H "ССК Я»

ПЛЯС ГИНс! 3 С К2Н2ЛIi .(Н:(Л ОХЛ -!Ж:!ЯСМ:;.

ЖИДКОСТИ, Ifñii!j)H)!СО, .".iC (Н!IЯ, !!Ь!СОТО 1. ) )

3 ?0< rf) i! ? 330!) «С>к - у 3,,ICJITÎ I 2 н !!Л:3("Ilr ной ) в;iccTc ifx стыковки 0;сутствуст. j j . рабо шх поверхностях эле.;i(.IiT3 > i! ил icTJ!i!

8, KHJ(и в обыч:,ь(:; нолзун ix, i:,"..-" с»::0 ()c» шва уГлуб; с!!Ис для Об ?2(30I33ii.;IJ у(:!!, 1(»fè»

ШГЕ. УСтрОйетВО СПабж НО также Э.(-,(<И(р,к;щей Вставкой 4, Выпо",Hñíïîè»3 жарос,сн! .(2ГО ТСНЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МЯТЕ!?НЯГ!(l Наil!)Н)(с i графита. Размеры вставки опрс,(сл)ноте» (1)(212моЙ yf,7ублсн)<;< (3 !1;(ac I Ifнс ).

Рсl ООТЯPT у CTPOHCTFr0 С. !С (, )Hl ii. I 0 2!? <330)1.

При электрошлаковой cë3pêñ )(ед.:. м»КСИМЯЛ(,НОС Нано.- Ш(Н(TCff;fOHOJI ic Ощ(!Oi !Н необхс)ди?Iîé;(. Jÿ снлан iel!«H cl;2-:ипасмы .

<?0

КРОМОК, НО)(УЧ<НО<т П:H НЯВСДС Н(Н Г РОЦССС !. иптс(нсивный отоор тепла с рабочей повсрхНОС i И ПЛс(СТИНЫ «НС>КС .ЯТСЛС 1. С ЦСЛЫО Оi раннчсния отбора тепла в нач»ëc и ВЯ В углубление пластины 8 устанавливается экранирующая 13СТЯВКЯ 4, преграждаю!цая !!у(ь тепловому потоку к рабочей иовсрхнос!.н. По мсрс расплавления прнсадоч ного i 1 aòñðèàëÿ (электрода) шлаковая ванна 5 подннмястс» до уровня на 20 — 25,1<3(ниже верхнего среза с элемента . Прн этом металлическая Ванна () 130. 3(НИМЯС(СЯ ВЬ!ШС 3 j)OII f151 ЗК<)апис)УJOIJICJI

Встсl "еи 4 и зсl клинив яст се. ПОслс это! о oci, щсствляется движение ползуиа. В Ilp01,сссс движения элемсит 2 остается неподвижным, 3 II;13CTIi!13 <) КонтактируQT своеЙ;)абочсн 110. 3 . j) х! !Ос Гь!,) с м(" I 1,1, (н 1(скоп "

, i i I 1 2 с30 !(СС Х (дуня»:(Ко(! I i!K(7(01< (< 3 О) 1 ЬКО со шлаковой ВЯИИОЙ.

Таким 01)разо(с(, В Вс))хнеЙ ч2стif св(!)и:Яс. .:ого пространст )а (зона сварки) 1!31!p;in. fC EIl1C ТЕПЛОВОГО НОТОКЯ В CTOj)0!!! (j)0p!c! Hp), 10щего устрс)йства экранирустся элементом

Гго с!!особствуст увели !енино Tplf;JOJIOJ потоК3 в сторону сварнваех(ых кромок и метал° i H lCCKOII 133HlIErl. В Зоне KO!iT3KTHpOH311HI

J! 3 (2,, I Io;12 i". с я н и т с н с и В и ы Й 0 T () o j? T c I J. 1 ñl р 2 б О«cй поверхностью пластины, ), ч.го способствует получению мелкозернистой структуры металла шва. (!? o j) ?l ó l 3 и 3 o б ) c T e H H 5

Устройство для принудительно;о формиро-!

32IlHB мета:!л Я шва ИРи э IcKTj20if1;!!i l(ОВОЙ сварке, преимущественно металлов с высокой теплопроводностью, содержащее охлаждаемую металлическую пластину, на рабочей части которой выполнено углубление, Отлас!аю(аееся тем, что, с целью п()вышення качества сварного соединения, над охля>кдасмой Влас с(и(ой установлен плоский элемент из материала с более низкой тепло:..роводностью, чем у пластины, высота которог0 соответствует глубине шлаковой ванны, кси(тяктнрующей с ним в процессе сварки, а на рабочей части охлаждаемой пластины C?Jо!!тнролана в углублении с во3ìî>êíîc! ûî перемещения экранирующая тенлоизоляцио Иая гставка, удаляемая после стабилиз!!цпн элсктрошлакового процесса.

490601

Фиг.

Корректор И. Симкина

Редактор М. Васильева

Заказ 171/343 Изд. М 109 Тираж 1061 Подписное

UHEEEEHE- Государственного комитета Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий !осква, 7К-35, Раушская

Тип. Харьк. фил. пред. «Иатектв

Составитель M. Волк

Текред Т. Курилко