Порошковая проволока
Патент 490612
Авторы
Порошковая проволока
Иллюстрации
Реферат
И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
<1i) 4906 I 2
Со1оз Советских
Социалистических
Ресоублнк за.". х),, 1 @ „;. );- .-1
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заяв,1епо 11.03.74 (21) 2005231 25-27 (5!) Ч. Ел. В 23k 35 36
В 23!с 35/30 с присоединением заявки №вЂ”
Государственный комитет
Совета Министров СССР во делам изобретений
ы открытый (23) Приоритет—
Оп1 бликовано 05.11.75. Б1оллетень Л:: 41 (53) УДК 621.791.92. .042.2 (088.8) Дата опубликования описания 10.02.16 (72) Авторы изобретения
Б. А. Меркулов и В. А. Скляренко (71) Заявитель
Всесоюзный гроектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (54) ПОРО111КОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано в машиностроении, в частности в атомном маши1юстроении и котлостроепии, например, для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа.
Известна порошковая проволока для 11аплавки, состоящая из стальной оболочки il порошкообразной шихты, содержащей следу1ощие компоненты в вес. %:
Феррохром 40 — 42
Ферротита н 2 — 3
Ферросилиций 0,2 — 0,25
Ферровападий 5 — 1
Нитрид бора 4 — 6
Алюминий 0,9 — 1
Оболочка Остальное
Недостатком известной порошковой проволоки является то, что титан, взятый в виде ферротитапа в качестве легиру1ощего компонента, содержится в ферро-соединении до
35 1, что, в свою очередь, не обеспечивает эффективной защиты на металла от вредного влияния азота воздуха. Кроме того, большое количество железа в ферросплавах, входящих в состав шихты, ограничивает введение дополнительно легирующнх элемен;,îâ в этот состав. В то же время, алюминий, взятый как раскислптель, пе обеспечивает защиту наплавленного металла от вре пюго воздействия кислорода, т. к. обладая весьма
:1изким удельным весом распыляется, как во время приготовления шихты, так и во время процесса горения дуги.
С целью повышения качества паплавленого металла, в состав L!1!õòû введены лигагура титан — алюминий — ванадий 1,5 — 21)> и силикомарганец 2 — 3% при следующем весовом соотношении остальных компонентов в %.
Феррохром 40 — 42
Феррованадий 3 — 3,5
Н11трнд бора 2,5 — 3
Оболочка Остальное
За счет введения лигатуры, т. е. достаточ1и>го количества лсгпрующих компонеilTQH, компоненты которой обладают высоким сродством к азоту, азот связывается в прочные нитриды в жидком металле в процессе сварки, что, в свою очередь, предотвращает нась|щс2О lièå наплавленного металла азотом, а также позволяет улучшить качество сварного шва за счет эффективной защиты наплавле11цого металла от влияния воздуха.
25 Предложенная проволока обеспечивает стабильное горение дуги, хорошее мелкочешуйчатое формирование паплавленного металла, широкий диапазон рабочих режимов сварки, хорошее отделение шлаковой корк:..
30 малые потери металла на разбрь!згпванпе и
490612. 1 p,(i c т и 3 0 о p c ò i . и;.1 )I
Состаn!)те!!з Т. ?))?Овая
Релан(тор М. Васильева Тек вел Е. ПолуГушнна Коо, onто В. Гутман
За на 1
177 8-1 i i),T, Cn !! 0 Т:1;? а?к ) Ог?9 1од:? !С):ое
1)НИИПИ Госуларственно-о ко;нтета Совета Миннст; ов СССР
„o лелам nаобветени)1 и откр)ятий
Москва,, K-Р5, Ра н)окая наб., ?с 4/5
Тин. Хавьк. ()?ил. Ред. «Патент>
ВЫСОКИЕ МЕХЯН!)ЧЕСКНЕ СБОНС 1 БЯ !!ci I. 1::,, 0
ГО МСТЯЛЛЯ.
Компонентьl 1)OPol))I(oo(?P l3lioII !Ii!. òû ii(?:;— готавливают и заключают в мстяллн )се!(.г:,0
Об010чку IIO l!3BCCTi!Ol! Тс XII0CIO!3! .. г1яличи< B cOOT;!BO ли) с1 Г р"-
ПБСДО "ВРЯ Н!(1СТ БЬ! ГОРЯ i!11(TIITc! Я 3 =1 ("!CТ ?I Е-!
TclB1!01 0 Бзан. 10.)е)1(твн)! с i(I!c," ?1?ОЛO. !...,с!?!!!)К Я В и Н Я Д И Я П О Б Ы )Н Я Е Т \ (? С О. 1Е ?!I(и! i i! C Б 1 ЛИЛ аВЛЕННО?! .;IЕТЯ:)ЛС, 110 МБСЛ Н1! IIБ; а ((Ость ъ)етял. IнчсскОЙ oci. овы сн.!!i 3:
ВБСДСНИЕ В ЯЧЕСТБС j) c!CI(IIC. IB!01?!Ci 0 КР?1Л1н Si, понента снлнкомяргяння (. —;,) о "iic.Я 0
Ч И В ?1 Е Т P ci С К И С Л С 11 И С Н cl I!.1 Я В;I Е I 1 110 ГО М С T I Л, i ?1:
УВЕЛИЧИБЯ(Т СОД(.PM(lrll!Е В )!ЕМ КРЕМ НiIЯ, КÎ)0рый ЯВЛЯЯсь нитридообрязvющим зл(.?!OiITО .! позволяет исключить образование пористости при повышенном няпря?кенни ill г -.
ПрсдлО?кснн()я llpOBoëOI(я 00! el!0 !Ивяст высокую производительность прон сея, шн;)(?1(!и д!)аняз(?и рабочих !)с?кн 10В сварки, хоро!
1)СС (!)ОР Л .1! РОBc! 11!iC 111ВОБ Н 0) Д(., 11)Ъ)ОСTЬ Ш,ч ЯК!?!!OII I(.0!))(.Il !I БЫСОКНС, Xc)IIIIЧССКИС СВОЙСТВ«! !. ci !1,! c!БЛСI!1!ОГО МС Га), I. c!. !ОРОН КОБЯЯ ПРОВОЛОКа ДЛЯ !ic !!ЛЯВКН, СОС 1ОЯ Il(1)Я НЗ . 1(. Т(1 гкlИЧЕСКОй ОООЛОЧКИ И Г!Ороl 1 о
КООбряЗ«НОй ШНХтЫ, СОДЕр)КащЕ11 фЕррОХрОМ, (, )С1Р Ров а над))Й, нитРид OOP3, oT.? ??Ч(??О??1йиси
)см, ч-0 с иел!Ио повын!е и я кя !ествя 1!аплав, С !!И)го МСТИЛ cl, В COCTBB ШИХтЬ! БЬЕДЕИЫ л:!гятура титан — алюминий — ванадий и сили1 омаргансц при следующем соотиошеииад комНО:)ЕНтОВ В ВЕС. О,?о.. срсррохром
C1? eP POB 1I I I cI;Lu A, 1И грнд боря
1 иl яту)? я (. Ил иком я рга неп (.) ?Олоч ".