Порошковая проволока

Порошковая проволока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4906I5

Союз Советских

Социалистических

Республик,, с+,, I ы

f (5!) Л1. Кл. В 23k 35/36

В 23!с 35/30 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.03.74 (21) 2007745, 25-27 с присоединением заявки,¹вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 10.0 .76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

153) УДК, 621.791.92. .042.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. И. Разиков, Н. В. Королев и В. ф. Усынин

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ

1 2

Изобретение относится к поршневой проволоке для наплавки слоев с высокой твердостью и износостойкостью деталей, работающих в условиях высоких удельных давлений, где необходимы высокая твердость в сочетании с достаточно высокой вязкостью, износостойкостью, например, штампов холодной штамповки, валков холодной прокатки и т. п.

Известна порошковая проволока, предназначенная для механизированной наплавкп, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей в вес. %:

Феррониобий 2 — 4

Ферротитан 1 — 2

Никель 6,5 — 9

Кобальт 11 — 14

Молибден .12 — 16

Оболочка Остальное

После термообработки твердость метал за, наплавленного этой проволокой, составляет

66 — 68 НКС.

Недостатком металла, наплавленного этой порошковой проволокой, является наличие остаточного аустенита после наплавки.

С целью повышения износостойкости направленного металла и повышения эксплуатационных свойств наплавлепного металла в термообработанном состоянии, в состав шпхты введены ферросилиций 0,5 — 0,8%, кремнефтористый натрий 0,5 — 1%, а остальные компоненты взяты в следующих весовых процен-ах:

Никель 3,5 —,5

Кобальт 12 — 14

5 Молибден 14 — 16

Ферротитан 0,5 — 0,8

Оболочка Остальное

Коэффициент заполнения проволоки равен

40%.

Предложенная проволока позволяет получить наплавленный металл следующего состава в вес. Оо.

Никель 3,5 — 5,5

Кооальт 12 — 14 !

5 Молибден 14 — 16

Титан 0,4 — 0,8

Углерод 0,06 — 0,09

Кремний 0,4 — 0,8

Железо Остальное

В состоянии после Hàïëàâêè металл имеет твердость 40 — 42 НРС.

После термообработки при температуре

480 — 500 С в течение 3 — 5 часов (старение) наплавленный металл приобретает структуру бгзуглеродистого мартенсита с большим количеством мелкодисперсных иптерметаллических фаз, твердость которого 68 HPC.

Уменьшение содержания никеля в предложенной проволоке по сравнению с известной

ЗО вызвано необходимостью получения мартен-. 90615

1сской осолочки и порошкообразной IIII!GATI)I

c().(ñðæàùåé никель, кобальт, )яолибден, ферротнтcIII, от.1ичаюи1аяси тем, что с целью повышеliè5! и310cоcTойкости Iàïëàâëåiiíîãо ме5 талла и повышения эксплуатационных свойств иаплавленного металла в термообработан:(ом состоян;1и, в состав шихты введены ферросилицилий, кремнефтористый натрий, а компоненты проволоки взяты в следующем

1О соотношении, зес. ",о.

1г

Cnc:авитс,",ь T. Яровая

Текред Е. Подурушина

Корректор И. Симкина

Редактор М. Васильева

Заказ 17184 Изд. М 110

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений

Москва, Ж-85, Раушская

Тира)к 105! Пc: и (снов

Совета М1)нистров СССР и открытий наб., д. 4,15

Тип Харьк фил. прел. «Пате!1т» ситной структуры и исключения возможности образова(шя аустeiiii ra при термообработкс.

Введение кремния уменьшает растворимость молибдена н титана в а-железе, ув 111чивая кол ичеcTBo и диспсрс ность 3 bi lo 151!0щейся уточняющей фазы при старении.

В ве.((. 111 1с кpе) 11!сфтори стогo 11(1три я 1103!11)ляет уменьшить опасность обр130вания пор в наплавленнoм метал;ц.

Предложенная проволока более э 0110 i iна, т. к.:i содержит дорогос спящего фср;)0ниобия.

П ) с д м с T !1 3 о О 1) с T C !I I 51

Порошковая проволока для износостойкой наплав",è деталей, работающих прп высоких удельных д(1вг!е)1иях, состоящая и3 металл1111иксль

Кобальг . 1олибдсн

Фсрротнтан

Ф ер рос;(л иц)11".1

1 осмнсфтор(1сты!"!

Ооолочка

3,5 — 5,5

12 — 14

14 — 16

0,5 0,8

0,5 0,8 натрий 0,5 — 1

Остальi:ое