Порошковая проволока
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4906I5
Союз Советских
Социалистических
Республик,, с+,, I ы
f (5!) Л1. Кл. В 23k 35/36
В 23!с 35/30 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.03.74 (21) 2007745, 25-27 с присоединением заявки,¹вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41
Дата опубликования описания 10.0 .76
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
153) УДК, 621.791.92. .042.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
М. И. Разиков, Н. В. Королев и В. ф. Усынин
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА
ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ
1 2
Изобретение относится к поршневой проволоке для наплавки слоев с высокой твердостью и износостойкостью деталей, работающих в условиях высоких удельных давлений, где необходимы высокая твердость в сочетании с достаточно высокой вязкостью, износостойкостью, например, штампов холодной штамповки, валков холодной прокатки и т. п.
Известна порошковая проволока, предназначенная для механизированной наплавкп, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей в вес. %:
Феррониобий 2 — 4
Ферротитан 1 — 2
Никель 6,5 — 9
Кобальт 11 — 14
Молибден .12 — 16
Оболочка Остальное
После термообработки твердость метал за, наплавленного этой проволокой, составляет
66 — 68 НКС.
Недостатком металла, наплавленного этой порошковой проволокой, является наличие остаточного аустенита после наплавки.
С целью повышения износостойкости направленного металла и повышения эксплуатационных свойств наплавлепного металла в термообработанном состоянии, в состав шпхты введены ферросилиций 0,5 — 0,8%, кремнефтористый натрий 0,5 — 1%, а остальные компоненты взяты в следующих весовых процен-ах:
Никель 3,5 —,5
Кобальт 12 — 14
5 Молибден 14 — 16
Ферротитан 0,5 — 0,8
Оболочка Остальное
Коэффициент заполнения проволоки равен
40%.
Предложенная проволока позволяет получить наплавленный металл следующего состава в вес. Оо.
Никель 3,5 — 5,5
Кооальт 12 — 14 !
5 Молибден 14 — 16
Титан 0,4 — 0,8
Углерод 0,06 — 0,09
Кремний 0,4 — 0,8
Железо Остальное
В состоянии после Hàïëàâêè металл имеет твердость 40 — 42 НРС.
После термообработки при температуре
480 — 500 С в течение 3 — 5 часов (старение) наплавленный металл приобретает структуру бгзуглеродистого мартенсита с большим количеством мелкодисперсных иптерметаллических фаз, твердость которого 68 HPC.
Уменьшение содержания никеля в предложенной проволоке по сравнению с известной
ЗО вызвано необходимостью получения мартен-. 90615
1сской осолочки и порошкообразной IIII!GATI)I
c().(ñðæàùåé никель, кобальт, )яолибден, ферротнтcIII, от.1ичаюи1аяси тем, что с целью повышеliè5! и310cоcTойкости Iàïëàâëåiiíîãо ме5 талла и повышения эксплуатационных свойств иаплавленного металла в термообработан:(ом состоян;1и, в состав шихты введены ферросилицилий, кремнефтористый натрий, а компоненты проволоки взяты в следующем
1О соотношении, зес. ",о.
1г
Cnc:авитс,",ь T. Яровая
Текред Е. Подурушина
Корректор И. Симкина
Редактор М. Васильева
Заказ 17184 Изд. М 110
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений
Москва, Ж-85, Раушская
Тира)к 105! Пc: и (снов
Совета М1)нистров СССР и открытий наб., д. 4,15
Тип Харьк фил. прел. «Пате!1т» ситной структуры и исключения возможности образова(шя аустeiiii ra при термообработкс.
Введение кремния уменьшает растворимость молибдена н титана в а-железе, ув 111чивая кол ичеcTBo и диспсрс ность 3 bi lo 151!0щейся уточняющей фазы при старении.
В ве.((. 111 1с кpе) 11!сфтори стогo 11(1три я 1103!11)ляет уменьшить опасность обр130вания пор в наплавленнoм метал;ц.
Предложенная проволока более э 0110 i iна, т. к.:i содержит дорогос спящего фср;)0ниобия.
П ) с д м с T !1 3 о О 1) с T C !I I 51
Порошковая проволока для износостойкой наплав",è деталей, работающих прп высоких удельных д(1вг!е)1иях, состоящая и3 металл1111иксль
Кобальг . 1олибдсн
Фсрротнтан
Ф ер рос;(л иц)11".1
1 осмнсфтор(1сты!"!
Ооолочка
3,5 — 5,5
12 — 14
14 — 16
0,5 0,8
0,5 0,8 натрий 0,5 — 1
Остальi:ое