Устройство для сварки

Устройство для сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()490621

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву 331867 (22) Заявлено 25.02.74 (21) 2002836j25-27 (31) 41, Кл. В 23k 37i04 с присоединением заявки . й—

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.11.75. Б«оллстснь Хо 41 3,«) УД1:, 621.791 037 (088.8) Дата опубл««««ован««я описания 16.02.76 (72) Авторы изобретения

М. А. Казин, 3. М. Исаева, В. Д. Манцевич и В. В. Челышев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано, в частности, для электродуговой сварки металлических плоских трубок.

Известно устройство для сварки металлических плоских трубок по основному авт. св.

¹ 331867, содержащее станину, питатель, ручей для подачи свариваемых изделий, сварочный узел и сбрасыватель.

Однако известное устройство допускает ,прожоги и не обеспечивает надежной подачи трубок i««ручей из питателя, снижая производительность устройства.

С целью повышения качества сварного шва и увеличения производительности труда, предлагаемое устройство снабжено смонтированными на станине формующими роликами, расположенными у входа в ручей, транспортером, расположенным под ручьем, а также направляющей с кареткой и приводом ее перемещения, установленной под ручьем.

При этом каретка выполнена с управляемым упором и соединена с приводом гибкой связью.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства с частичным разрезом по гравитационному механизму, приемному столу и цепному транспортеру с воздушным распылителем; на фиг. 2 — вид сверху с частичным разрезом по приемному столу; на фиг. 3— вид 1 на фиг. 1; «а фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Предлагаемое устройство состоит из стя-шны 1, сварочного ручья, выполненного из бесконечных обрез««««е1««««.«х цепей 2 и 8 и неподвижных планок 1 и 5, на одной из которых закреплены упоры 6, питателя 7, сварочной головки 8, пульта управления 9 и отрезного механизма !О. На входе в ручей установлены взаимно связанныс формующие ролики

11 с приводом 12. Над цепью 2 расположена направляющая 13, на которой закреплена с возможностью перемещения каретка 14, с закрепленным на ней управляемым при помощи электромагнита 15 упором 16, выполненным с возможностью захвата из питятеля 7 кассеты 17 со сваривяемыми трубками 18. Приводом каретки A служит электропривод 19, связанный с кареткой посредством цепи 20, 2О на конце которой закреплены грузы 21, помещенные в трубе 22. Перемещение каретки 14 ограничивается концевыми выключателями 23.

Под ручьем между вертикальными 24 и горизонтальными 25 планками натянута цепь

26, образуя цепной транспортер возврата кассет со сваренными трубками, приводимый в движение приводом 27. Выходная часть ручья соединена с транспортером возвратя кассет при помощи наклонного листа 28, а выходная часть транспортера возврата кассет соедине499521 на с приемным столом 29, посредством стенки 30, позволяя кассетам под собственным весом скользить вниз. Над транспортером возврата установлен .воздушный распылитель 31, питающийся от общей пневмосети.

Устройство работает следующим образом.

Заправленные в кассеты 17 свариваемые трубки 18 закладываются в питатель 7, откуда они при помощи упора 16, расположенного на каретке 14, перемещаемой по направляющей 18 грузами 21, подаются в ручей, где захватываются обрезиненными цепями 2 и 8 и подаются под сварочную головку 8 для сварки. Каретка 14 нажимает на концевой выключатель 28, и он подает команду на включение электромагнита 15 для подъема упора 1б, выключение электропривода 19 и его электромагнитной муфты. Каретка 14 после этого ускоренно перемещается назад. В этот момент кассету, заряженную трубкой, ведут цепи 2 и 3. Каретка 14 при обратном движении нажимает на второй концевой выключатель 23, который подает команду на включение электромагнитной муфты и электродвигателя привода 19, а также на отключение электромагнита 15 упора 16, который опускается, захватывает другую кассету и ведет ее в ручей. Кромии трубок во время прохождения под формующими роликами 11 получают необходимую V-образную разделку, в которую подается присадочная проволока. Кромки трубки и присадочная проволока, расплавляясь сварочной головкой 8, образуют прочноплотный шов. Движение трубки в ручье вверх ликвидируется при помощи жестких упоров б. Сплавленные торцы трубок (верхняя их часть) разрезаются отрезным механизмом 10 и касс..ты со сваренными трубками по нак. онному листу 28 скользят ца цепь 26 транспортера.

Кассеты, поддерживаемые вертикальными планками 24, перемещаются цепью 2б под воздушный распылитель, где охлаждаются до температуры окружающей среды. В конце пути, где со стороны наклонной стенки 80 нет

1о планки 24, кассеты за счет неустойчивого вертикального положения опрокидываются и скользят по наклонной стенке 80 на приемный стол 29, на котором сваренные трубки вынимают из кассет, заряжают их несваренными труоками и снова отправляют в питатель 7.

Управление и контроль за сварочным процессом осуществляется при помощи пульта управления 9. Устройство работает в автомаTH еско. реж . е.

Предмет изобретения

1. Устройство для сварки по авт. св.

¹ 331867, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва и увеличения производительности труда, оно снабжено смонтированными на станине формующими роликами, расположенными у входа в ручей, транспортером, расположенным под ручьем, а также направляющей с кареткой и приво.,п» ее перс»ещения, установленной под ручьем.

2. У тройство по п. 1, отлича ощееся тем, 35 что каретка выполнена с управля MbJM упором и соединена с приводом гибкой связью.

490621

B d fСоставитель В. Ионова

Тскпе;1, Т. 1(рилко

Р дактор М. Васильева

1;орпсктоо В. Гутман

Под:.нсное

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»

Заказ 1! /85 1ьд № l12

LIIIIIHHIi Государсгвснного копптста по дслаги ..зобретеннй

Москва, Ж-35, Ра шская

Тираж 11051

Соге-.а йЬшнстров СССР открытий наб., д. 4/5