Устройство для загрузки шлифовального станка

Устройство для загрузки шлифовального станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Kl \. " ф,11, . юбтвб "» 1ц 490629

ОПИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистически»

Республик;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.02.74 (21) 1999207j25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень № 41

Дата опубликования оппсанпя 16.03.76 (51) М. Кл. В 23q 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 62-229.6(088.8) па делам иаобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. А. Солодухин и В. С. Янченко (71) Заявитель Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для подачи цилиндрических деталей типа зубков в зону обработки шлифовального станка.

Известны механизмы загрузки для подачи зубков в зону шлифования, в которых подача в зону обработки твердосплавных зубков осуществляется приводным ремнем, он посредством планки и подпружиненного рычага поджимается к зубкам.

Недостатком такого устройства является то, что сам ремень, прижимаемый неподвижной подпружиненной профильной планкой к зубкам, перемещаясь, подвергается трению скольжения по его основанию и боковым сторонам.

В результате этого ремень интенсивно изнашивается за 16 — 20 часов работы и заменяется другим.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков, повышение надежности регулировки усилия прижима и долговечности ремня.

Это обеспечивается тем, что в предлагаемом устройстве профильная планка выполнена подвижной в виде втулочно-роликовой цепи, контактирующей на всем своем протяжении с приводным ремнем и взаимодействующей в зоне обработки с подпружиненным рычагом.

На фиг. 1 изображен алмазный шлифовальный круг; на фиг. 2 — разрез по A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2 (разрез по приводному ремню и втулочно-ро5 ликовой цепи) .

Устройство для подачи цилиндрических деталей типа твердосплавных зубков в зоне обработки шлифовального станка содержит подвижные профильные звенья 1, соответствую10 щие форме приводного ремня 2. Профильные звенья 1 являются частью втулочно-роликовой цепи 3 и закреплены на оси 4, соединяющей звено 1 с цепью 3. На оси 4 расположены свободно ролики 5, взаимодействующие с под15 пружиненным рычагом 6. Втулочно-роликовая цепь установлена на звездочках 7 и 8, причем одна нз нпх (8) является ведущей.

В профильных звеньях 1 установлен приводной ремень 2, который поджимается через

20 ролик 5 подпружиненным рычагом 6 к обрабатываемым твердосплавным зубкам 9, расположенным на нижнем ноже 10, между упорном планкой 11 и шлифовальным алмазным кругом 12.

25 Рычаг 6 шарнирно закреплен на кронштейне 13, усилие прижима которого регулируется гайкой 14 посредством пружины 15, установленной на шарнире 16. Шарнир 16 закреплен на нижнем ноже 10.

ЗО Устройство работает следующим образом.

490629

3

При вращении ведущей звездочки 8 втулочно-роликовая цепь 3 с приводным ремнем 2 перемещается против часовой стрелки (как показано на фиг. 1) и при своем перемещении ремень 2 захватывает из приемного лотка 17 зубки 9, прижимает их к нижнему ножу 10 и сообщает им вращательное движение вокруг своей оси при перемещении через зону обработки, где происходит непрерывная обработка торцов зубков, после чего зубки 9 выводятся приводным ремнем 2 в отводящий лоток 18.

Усилие прижима приводного ремня 2 к зубкам 9 осуществляется подпружиненным рычагом 6 посредством гайки 14 и пружины 15.

При этом ролики 5 цепи 3, передающие усилие прижима рычагов 6 на профильные звенья

1 при перемещении приводного ремня 2, перекатываются по нижней поверхности рычага б.

Таким образом в приводном ремне 2, перемещающемся вместе со звеньями 1, исключается износ боковых поверхностей и, кроме того, расширяется возможность регулировки усилия

5 пружима ремня 2 к обрабатываемым зубкам 9.

Предмет изобретения

Устройство для загрузки шлифовального

10 станка цилиндрическими деталями с приводным ремнем, поджимаемым к обрабатываемым деталям, и подпружиненным рычагом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено

15 втулочно-роликовой цепью, контактирующей па всем своем протяжении с приводным ремнем и взаимодействующей в зоне обработки с подпружиненным рычагом.