Способ изготовления трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 49067!

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.74 (21) 2012144/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 16.02.76 (51) М. Кл. В 28Ь 21/00

В 28b 1/44

С 03b 37/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 662.998.3/.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

К. К. Эйдукявичюс, И. Ю. Эйдукявичюс и Г. Б. Кудзявичюс (71) 3 аявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий из волокнистых материалов.

Известен способ изготовления трубчатых изделий путем послойной укладки в форму заготовок из пропитанной связующим волокнистой массы с последующим ее уплотнением, термообработкой и выгрузкой.

Цель изобретения — повышение прочности трубчатых изделий.

Это достигается тем, что уплотнение заготовки в форме осуществляют с одновременным продавливанием ее пуансоном, термообработку проводят сжатым воздухом, нагретым до 150 — 250 С, а после выгрузки заготовку разрезают на трубчатые изделия, например цилиндры.

Способ осуществляется следующим образом.

Минераловатный ковер, пропитанный связующим, разрезают на заготовки и укладывают их в форму послойно, до определенной высоты. После этого форму подают в камеру термообработки — пресс, которая герметично покрывается пресс-плитой, с прикрепленными к ней пуансонами. Пресс-плита подпрессовывает заготовку, а пуансоны одновременно продавливают ее для создания внутренних полостей будущих трубчатых изделий, Термообработку проводят сжатым воздухом, нагретым до 150 — 250 С. После термообработки заготовку выгружают и разрезают на трубчатые изделия, например цилиндры.

Способ изготовления трубчатых изделий путем послойной укладки в форму заготовок

15 из волокнистой массы, пропитанной связующим, уплотнения, термообработки и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, уплотнение заготовки в форме осуществляют с одновремен20 ным продавливанпем их пуансонами, термообработку — сжатым воздухом, нагретым до

150 — 250 С, после выгрузки заготовку разрезают на цилиндры.