Устройство для изготовления листовых полимерных материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
пп 490678
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Свез Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.74 (21) 1982780/23-5 (51) М. Кл. В 291 3/04
В 29d 7/04 с присоединением заявки №
1осуларственный комитет (23) Приоритет
Совета Министров СССР
Опубликовано 05.11.75. Бюллетень № 41 по делам изобретений (53) УДК 678.057.5 (088.8) Дата опубликования описания 03.03.76 и открытии (72) Авторы изобретения
Н. А. Симоненко и Н. И. Маляренко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ
ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к производству полимерных листов путем экструзии расплава термопласта.
Известно устройство для изготовления литовых полимерных материалов, содержащее богреваемый корпус с каналом для прохода расплава термопласта, в котором установлены разделительные элементы с полостями для подачи теплоносителя. При изготовлении утолщенных листов с помощью известного устройства имеет место деформация заготовок.
Цель изобретения — исключение деформации заготовок при изготовлении утолщенных листов. Указанная цель достигается тем, что каждый из разделительных элементов снабжен закрепленной на одной из его сторон теплоизолирующей прокладкой. Кроме того, устройство снабжено дросселирующими приспособлениями, установленными между разделительными элементами. Причем разделительные элементы снабжены нагревателями и виброустройствами.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство с дросселирующими приспособлениями; на фиг. 4 — поперечный разрез разделительного элемента с виброустройством; на фиг. 5 — то же, с нагревателями
Устройство содержит обогреваемый корпус
1 с каналом Б для прохода термопласта, соединенный с формующей головкой 2 и снабженный патрубком 3. В канале Б установле5 ны разделительные элементы 4, 5, 6, 7 с патрубками 8 для подвода теплоносителя в полость В и патрубком 9 для вывода теплоносителя. На одной из сторон каждого разделительного элемента закреплена теплоизолиру10 ющая прокладка 10 с неохлаждаемой пластиной 11. Для выравнивания потоков термопласта между разделительными элсментамп установлены дросселирующие приспособления 12.
15 В разделительных элементах могут быть установлены нагреватели 13 и виброустройство 14 (пьезоэлектрические излучатели).
Устройство работает следующим образом.
Расплав термопласта под давлением посту20 пает через патрубок 3 в обогреваемый корпус
1 и заполняет канал Б. Разделительные элементы 4, 5, 6, 7 делят расплав на отдельные потоки, которые перемещаются к формующей головке 2. Через патрубок 8 подается тепло25 носитель, который охлаждает разделительные элементы и затем отводится через патрубок 9.
Разделительные элементы 4, 5, 6, 7 установлены в корпусе параллельно один другому и обращены один к другому только охлаж30 даемыми или неохлаждаемыми сторонами.
490678
15
2о
3
Между разделительными элементами 4, 5, " и 7 образуются холодные зоны, проходя по которым потоки расплава охлаждаются, а потоки, проходящие между элементами 5 и 6 и контактирующие с пластинами 11, остаются неохлажденными. Затем охлажденные и неохлажденные потоки соединяются и поступают в формующую головку 2. За счет снижения общего теплосодержания формуемой заготовки она становится малодеформируемой, и дальнейший процесс калибровки и охлаждения облегчается.
Количество разделительных элементов выбирается в зависимости от требуемой толщины листа, режима экструдирования и свойств термопластов. Для прохождения термопласта в холодной зоне необходимо обеспечить давление расплава на входе в корпус порядка
200 атм, высокий класс чистоты поверхности разделительных элементов и пластин, а также определенную конфигурацию канала (допускается только увеличение зазора между разделительными элементами по ходу расплава термопласта) .
Между разделительными элементами на входе термопласта в корпусе установлены дросселирующие приспособления 12, позволяющие регулировать количественный расход термопласта по зонам, образованным стенками корпуса и разделительными элементами.
При прохождении охлажденного потока термопласта требуется большое давление расплава на входе в корпус, что влечет за собой снижение производительности устройства.
Установка на разделительных элементах виброустройства 14 (пьезоэлектрических излучателей ультразвуковых колебаний) значительно облегчает перемещение охлажденных потоков термопласта.
Для изготовления листов большой толщины требуется значительное количество разделительных элементов и при первоначальном пуске необходимо длительное время на разогрев устройства, поэтому конструкцией предусматривается установка на разделительных элементах пластинчатых нагревателей 13. Разделительные элементы могут устанавливаться горизонтально, вертикально или наклонно перед формующей головкой или непосредственно в самой головке.
В процессе изготовления листовых материалов требуется постоянный контроль за температурным режимом в корпусе, поэтому на разделительных элементах и пластинах установлены термопары (на чертеже не показаны), подключенные к системс автоматического регулирования.
Применение предлагаемого устройства позволит изготавливать толстые листы и подобные им погонажные изделия повышенного качества.
Предмет изобретения
1. Устройство для изготовления листовых полимерных материалов, содержащее обогреваемый корпус с каналом для прохода расплава термопласта, в котором установлены разделительные элементы с полостями для подачи теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения деформации заготовок при изготовлении утолщенных листов, каждый из разделительных элементов снабжен закрепленной на одной из его сторон теплоизолирующей прокладкой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дросселирующими приспособлениями, установленными между разделительными элементами.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разделительные элементы снабжены и а грев ател ям и.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разделительные элементы снабжены виброустройствами.
490678 ыг,у
Редактор Л. Ушакова
Заказ 189/3 Изд. № 134 Тираж 740 Подписное
Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, ир. Сапунова, 2
Составитель Л. Янковская
Текрсд В. Рыбакова
Корректоры; В, Петрова и О. Данишева