Способ получения бисульфатов щелочных металлов

Способ получения бисульфатов щелочных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических:

Республик (11) 490753 (61) Зависимое от авт. свпдстсльства— (22) Заявлено 20.12.72 (?1) 1860130, 23-26

51) .1 1. 1(,л. С 01 d 5, 02 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень Хо 41

Дата опубликования описания 06.05.76 (53) УДК 661.833.537 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. М. Масленников, В. В. Илларионов, Р. M. Стуль, В. А. Суриков, И. Ф. Морозов и M. И. Галкин (71) Заявитель (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИСУЛЬФАТОВ

ЩЕЛОЧКЫХ МЕТАЛЛОВ

Пример !. B Z-образньш смеситель из нержавеющей стали загруяа1от 30 «г измельче:шого сульфат", калия с содержанием основного вещества 97,6% и в паровую рубашку подают пар под давлением 2 ат,и.

По достпженп.> температуры 65 С при непрерывном перемешивании и сульфату калия постепенно прибавляют 16,9 кг моногидрата, что соответствует стсхиометрическо»у соотно1о шению в образующемся бисульфате калия.

После дооавления кислоты интенсивное перемешивание продолжают еще 2 час и затем проводят разгрузку.

Полученный продукт представляет собой сыпучий порошок, состоящий из мелких шаровидных гранул диаметром 0,1 — 0,4 .иат, по анализу точно отвеч".þùèé составу бисульфата калия. Выход 100%.

Пример 2. B смеситель по примеру 1

20 загружают 24,4 кг измельченного чистого сульфата натрия с содержанием основного вещества 98,8%.

Изобретение относится к производству бисульфатов гцелочных металлов.

Известеit способ получения бисульфатов натрия путем взаимодействия сульфата натрия с серной кислотой в водном растворе, содержащем 60% HqSO4 и 7% Ха ЗОь при температуре порядка 70 С с последующим охлаждением суспензии.

Полученный при этом осадок отделяют центрифугированием и сушат 6 — 8 час при

120 — 130 С. Продукт содержит 80 бисульфата натрия; влажность его 0,35%.

Недостатком такого способа является его многостадийность, а также низкое (80%,) содержание основного вещества в готовом проди кте.

С целью устранения указанных недостатков предложено сульфат щелочного металла обрабатывать серной кислотой с концентрацией 80 — 98%, предпочтительно в виде моногидрата.

Процесс обработки ведут при 40 †1 С.

Предложенный способ обеспечивает получение сухого продукта с содержанием основного вещества 98% и выше, а также значительно упрощает и интенсифицирует процесс, так как готовый продукт получают в одну стадию в течение 2 час против 6 — 8 по известному.

Аналогично примеру 1 по достижении сульфатом натрия температуры 65 С к нему при непрерывном перемешивании прибавляют постепенно 16,9 кг моногидрата (в соответствии со стехиометрией). Затем продолжают интенсивно перемешивать 1 — 2 час.

Полученный сыпучий порошок, состоящий

490751

Составитель Л. Темирова

Редактор 3. Горбунова Техред E. Подурушина Корректор В. Гутман

Заказ 231/457 Изд. ¹ 199 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» из мелких шаровидных гранул диаметром

0,1 — 0,4 н,н, отвечает по анализу бисульфату натрия. Выход 100%.

Предмет изобретения

Способ получения бисульфатов щелочных металлов путем обработки сульфатов соответствующих металлов серной кислотой нри температуре порядка 70 С, отлачпющий ся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в целевом продукте, серную кислоту применяют с концентрацией 80 — 98%, предпочтительно в виде моногидрата.