Способ получения окиси молибдена
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 490758
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.72 (21) 1839153/23-26 (51) М. Кл. С Olg 39/00
С OIb 17/06 с присоединением заявки №
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 05.11.75. Бюллетень № 41
Дата опубликования описания 05.02.76 (53) УДК 661.877(088.8) (72) Авторы изобретения
Е. С. Рахлин, Г. А. Еремина и М. И. Силенко
Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МОЛ И БДЕНА
ГасУдаРственный комитет (23) Приори ге г
Изобретение относится к металлургической и химической отраслям промышленности и может быть использовано при обжиге молибденовых концентратов с одновременным получением окиси молибдена и элементарной серы.
Известен способ обжига молибденовых концентратов на воздушном дутье при одновременной подаче природного газа или метана при соотношении между метаном и воздухом 1: 40 — 70 для поддержания необходимой температуры и более полного выгорания серы. Процесс обжига проводится в многоподовых печах. При этом на верхнем поду печи, куда подается молибденовый концентрат, происходит термическое разложение сульфида молибдена по реакции: MoS3
MoS +S с последующим окислением серы кислородом, присутствующим в обжиговых газах. В результате окисления серы образуется сернистый ангидрид, который затем с целью предотвращения выбросов в атмосферу улавливают содовым раствором с образованием сернистых солей.
Недостатками такого способа являются необходимость стадии очистки отходящих газов от сернистого ангидрида, а также потери серы в виде солей.
С целью устранения указанных недостатков, а также одновременного получения элементарной серы предложено метан и воздух подавать в соотношении 1: 14 — 1: 20, предпочтительно 1: 15.
Пример. Процесс проводят в многоподовой печи. На нижний под печи подают воздух с избытком для более полного окисления поступающего сверху молибденита МоS . Температуру обжига поддерживают равной 570—
580 С.
В результате обжига MoS> на нижнем поду образуется сернистый ангидрид, который вместе с избыточным воздухом поступает на средний под. Сюда же подают метан в количестве, необходимом для восстановления сер15 нистого ангидрида. Соотношение между метаном и кислородом должно быть таким, чтобы в газах после окисления метана поддерживалась восстановительная среда. Это соотношение регулируется подачей воздуха на нижний
20 под. При коэффициенте избытка воздуха а=
=0,2 соотношение между метаном и воздухом поддерживают в интервале 1: 14 — 1: 20, предпочтительно 1: 15.
Метан и образующиеся в результате кон25 вер èè метана водород и окись углерода восстанавливают сернистый газ до элементарной серы. Присутствующий на среднем поду
МоЬ является катализатором для процесса получения серы. Температуру в средней зоне
30 печи поддерживают около 800 С, 490758
Формула изобретения
Составитель Г. Еремина
Техред E. Подурушина
Корректор А. Галахова
Редактор 3. Горбунова
Заказ 44 13 Изд. № 60 Тираж 593 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Из-за отсутствия кислорода в газах, идущих со среднего пода на верхний под, образующаяся элементарная сера в результате термического разложения Мо$ не окисляется до сернистого ангидрида, а в виде элементарной вместе с потоком газа, идущим со среднего пода, удаляется из печи и направляется па конденсацию.
Использование предлагаемого способа получения окиси молибдена позволяет без дополнительных затрат с использованием существующего оборудования получать одновпеменно два товарных продукта — окись молибдена и элементарную серу, а также предотвращает загрязнение окружающей среды сернистым ангидридом или его солями.
Способ получения окиси молибдена путем обжига молибденовых концентратов на воздушном дутье с подачей метана, о т л и ч а ю10 шийся тем, что, с целью одновременного получения элементарной серы, метан и воздух подают в соотношении 1: 14 — 1: 20, предпочтительно 1: 15.