Бетонная смесь для изготовления кассетных изделий

Бетонная смесь для изготовления кассетных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 490779

Союз Соеетскик

Социалистических

Респуолии (6i) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03.05.73 (21) 1913879/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 05.02.76 (51) М. Кл. С 04Ь 31/10

Гееудеретееииый комитет

Совете Министров CNP ие лелем изееретвиий и открытий (53) УДК 666.963,4 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Н. И. Федынин, С. И. Павленко, Ю. Ф. Телков и В. М. Медведев

Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института, Комбинат по строительству угольных шахт и предприятий в Кузнецком бассейне и Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КАССЕТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления тяжелого бетона для кассетного производства изделий крупнопанельного домостроения.

Известна бетонная смесь для этой цели, включающая вяжущее, крупный заполнитель, песок, золу ТЭЦ, поверхностно-активную добавку и воду. Содержание золы в ней не превышает 20% от веса цемента и введение не регулируется ее удельной поверхностью. Такая смесь не обеспечивает в процессе формова- Io ния высокого качества поверхности изделий (они доводятся в заводских или построечных условиях), требует усиленной и продолжительной вибрации.

Целью изобретения является повышение качества поверхности изделий и ускорение процесса их формования.

Достигается это тем, что бетонная смесь содержит компоненты при следующем соотноше- 20 нии (в вес. ч.):

Вяжущее 1

Крупный заполнитель 4,5 — 5,5

Песок 2 — 3,5

Зола 0,5 — 2

Вода 0,75 — 1

Поверхностно-активная добавка 0,0015 — 0,0025

При этом применяемая зола имеет удельную поверхность от 5000 см2/г до 1500 см /г.

Бетонная смесь указанного состава литая не требует длительной вибрации, а только встряхивания. Изделия имеют гладкую поверхность.

Состав позволяет экономить от 100 до 150 кг портландцемента на 1 м бетона по сравнению с обычными составами тяжелых бетонов без золы для кассетного производства (СН-386-68), снизить вес каждого кубометра изделия на

150 — 250 кг. Изделия имеют четкие грани, хорошо белятся и красятся. Введение золы в бетонную смесь в указанном количестве в зависимости от ее степени дисперсности при предлагаемом расходе воды затворения при осадке конуса 20 — 24 см в сочетании с поверхностноактивным веществом позволяет получать не только высокое качество поверхности изделий, но и требуемые физико-механические показатели бетона. Предложенный состав значительно расширяет область использования золы тепловых электростанций.

Полученный из предлагаемой смеси бетон имеет следующие характеристики; объемная масса 2150 — 2300 кг/м, прочность на сжатие

150 — 300 кг/см - при расходе портланд-цемента марок 400 — 500 в пределах 160 — 320 кг/м . Деформативные характеристики бетона соответствуют требованиям СНиП П В. — 62.

Предмет изобретения

Бетонная смесь для изготовления кассетных изделий, включающая вяжущее, крупный за490779

Составитель О, Моторина

Редактор И. Квачадзе Техред E. Подурушина Корректор И. Позняковская

Заказ 86/10 Изд. № 72 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 полнитель, песок, золу ТЭЦ, поверхностноактивную добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий и ускорения процесса их формования, опа содержит указанные компоненты при следующем соотношении (в вес. ч,):

Вяжущее 1

Крупный заполнитель 4,5 — 5,5

Песок 2 — 3,5

Зола 0,5 — 2

Вода 0,75 — 1

Поверхностно-активная добавка 0,0015 — 0,0025

2. Бетонная смесь по п. 1, отл и ч а ю щ а яс я тем, что зола имеет удельную поверхность от 5000 см /г до 1500 см /г.