Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 490782

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.04.74 (21) 2013912/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 04.02.76 (51) М. Кл. С 04b 35/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 666.764.4 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

П. С. Мамыкин, Д. И. Юзвук, М. Н. Кайбичева, А. В. Иванова, В. А. Каменских, А. Д. Хомутинина, Е. В. Гобова и Ю. П. Гилев

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт имени С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Потк > т г/см

Состав шихты, к

Масло

2,07

Поглотительное

5>09а

1000

16,3

1,0

41,8 графита, 41,8 карборунла, 5,7 каменноугольного пека, 5,7 ферросилиция

40,7 гоафита, 40.7 карборунла, 5 6 каменноугольного пека, 6,0 ферросилииив

16,3 1.96

Атраиеновое, 7,0",, 110

Изобретение относится к составу углеродистых изделий, применяемых при разливке чугуна и стали, в том числе и в установках непрерывной разливки стали.

Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, состоящая из 17,5 — 27,5% графита, 37,5 — 42,5% карборунда, 5 — 10% шамота, 10% ферросплавов, 20% смолы с пеком.

Однако известная шихта неудобна тем, что ее подготовка должна вестись в смесителе с обогревом до 120 С с использованием предварительно подогретой до 90 С смолы. Кроме того, коксующийся обжиг изделий требует специального режима.

С целью повышения механической прочности, плотности изделий и упрощения технологии предлагаемая шихта дополнительно содержит масло из группы: каменноугольное, поглотительное, антраценовое, при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

Графит 37,3 — 42,1

Карборунд 41,1 — 44,8

Каменноугольный пек 4,7 — 6,5

Ферросилиций 4,7 — 6,5

Масло 4,7 — 7,4

Шихту готовят путем совместного помола компонентов до полного прохода через сито

4900 отв/см ((0,088 мм) . Прессование изделий осуществляют на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования

400 кг/см непосредственно из тонкозернистых масс или через «ложный» брикет.

Образцы, изготовленные из масс указанного состава, после обжига в коксовой засыпке

5 имеют следующие физико-керамические показатели:

Основными преимуществами масс являются:

25 их хорошая прессующаяся способность в полусухом состоянии непосредственно из тонкозернистых шихт, исключение операции длительного вылеживания (21 сутки), высокая плотность изделий и высокая их механическая

30 прочность.

490782

Предмет изобретения

Составитель В. Соколова

Текред М. Семенов

1>едактор В. Другова

Корректор И. Позняковская

Заказ 34/4 Изд. М 75 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая графит, карборунд, каменноугольный пек, ферросилиций, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, плотности изделий и упрощения технологии, она дополнительно содержит масло из группы: каменноугольное, поглотительное, антраценовое, при следующем соотношении компонентов (в вес. /ю):

Графит 37,3 — 42,1

5 Карборунд 41,1 — 44,8

Каменноугольный пек 4,7 — 6,5

Ферросилиций 4,7 6,5

Масло 4,7 — 7,4