Установка для обработки металла

Установка для обработки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и 49084Î

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.74 (21) 2000572/22-2 (51) Ч. Кл. С 21с 7/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования опнса н ия 02.02.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Довбня, В. А. Ефимов, В. А. Перелома, Л. С. Панасюк, В. Л. Найдек, А. М. Ткаченко, А. В. )Кердев, В. В. Мосиашвили, Н. И. Глоба, В. А. Рыбинов, А. А. Федоров, В. А. Мойсеев, Ю. H. Левченко и В. Ф. Лукашов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства и предназначено для непрерывного рафинирования металла добавками.

Известно устройство для обработки чугуна твердыми добавками, содержащее резервуар и вмонтированную в его футеровку трубу, которая опускается в ковш и затапливается поднимающимся металлом.

Однако такое устройство не позволяет осуществить непрерывный процесс при постоянной эффективности рафинирования, так как она зависит от степени заполнения ковша.

С целью увеличения скорости и глубины рафинирования металла добавками предлагаемая установка выполнена из верхнего и нижнего резервуаров со слнвными желобами.

Резервуары соединены трубой, одним концом вмонтированной в футеровку верхнего, а другим — в днище нижнего резервуара. Труба имеет T rreHUHa ibHbie боковые e. I, суммарное сечение которых больше площади поперечного сечения трубы в 1,5 — 2 раза. Верхний резервуар выполнен коническим с углом при вершине 50 — 130 и отношением площадей оснований равным 0,1 — 0,02.

На чертеже изображен общий вид предложенной установки.

Установка для обработки металла включает бункер 1 с добавкой 2, желоб 3, подведенный тангенциально к верхнему резервуару 4, футерованному в виде конуса 5, донное слпвное отверстие 6 с вмонтированной трубой 7, имеющей тангенциальные выходные щели 8, нижний резервуар 9 со сливным носком 10, по которому стекает обработанный металл и шлак 11 в приемный ковш 12, и леткой 13 для опорожнения резервуара по окончании

1п процесса. Верхний резервуар оборудован аварийным сливным носком 14.

Установка работает следующим образом.

Жидкий металл по желобу 3 тангенциально вводится в конус 5 верхнего резервуара 4, 15 где образуется вихревая воронка, «всасывающая» добавки, подающиеся на металл пз бункера 1.

Смесь металла с добавками по трубе 7 закрученной струей поступает в нижний резервуар 9 через тангенциальные щели 8, способствующие вращению металла с добавками в нем. Реагирующие с металлом добавки всплывают в нижнем резервуаре, собираются на поверхности и удаляются вместе с металлом через сливной носок 10 в кош 12. По окончании процесса нижний резервуар 9 опорожняется через летку 13. В случае засорения трубы 7 поступающий в установку металл сбрасывается в ковш 12 через аварийный носок 14, 490840

Предмет изобретения

Составитель В. Довбня

Редактор Е. Братчикова Техред Е. Подурушина Корректор Т. Добровольская

Заказ 40/11 Изд. Мо 70 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2

1. Установка для обработки металла, содержащая верхний и нижний резервуары со сливными желобами и трубу, соединяющую резервуары, отличающаяся тем, что, с целью увеличения скорости и глубины непрерывного рафинирования металла добавками, труба упирается одним концом в днище нижнего резервуара, а другим — вмонтирована в футеровку верхнего резервуара и имеет тангенциальные боковые щели, суммарное сечение которых в 1,5 — 2,0 раза больше площади

8 поперечного сечения трубы.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхний резервуар выполнен конусным с углом при вершине 50 — 130 и отношением площадей оснований, равным 0,1 — 0,02.