Способ сфероидизирующей обработки сталей мартенситного класса

Способ сфероидизирующей обработки сталей мартенситного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е, I1 490848

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.03.74 (21) 2009885/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05,11.75. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 05.02.76 (51) М. Кл. С 21d 7114

Государственный квинтет

Совета Министров СССР по делам нзебр теннй н открытнй (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А, шаповалова, Р. П. Радченко, Г. И. Гуляев, Е. И. Прядко и Г. А. Легавец (71) Заявитель (54) СПОСОБ СФЕРОИДИЗИРУЮЩЕИ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ

МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА

Изобретение относится к области термической обработки и может применяться для интенсификации технологического процесса производства изделий из сталей мартенситного класса.

В настоящее время для изготовления различных машин и конструкций ответственного назначения широко применяют высокопрочныс стали мартенситного класса (например, 28ХЗНСМВФА ЗЗХЗНСМВФА, 38Х5МСФА, 42Х2Н5СМА и др.).

Эти стали при охлаждении на воздухе или с печью (после горячего передела или нагрева до температур аустенизации при термообработке) имеют структуру мартенсита с выcîêîé твердостью (48 — 52 ед. HRc). Для осуществления холодного передела, правки или механической обработки таких изделий их подвергают термообработке с целью сфероидизации карбидов.

Известен способ сфероидизирующей обработки сталей мартенситного класса, заключающийся в отпуске при температурах ниже точки Ас1 на 30 — 50 С. Например, в сталях, содержащих никель, температура А"; низкая (таль с 5% Ni имеет Ас1 —— 650 С). Вследствие низкой температуры нагрева под отпуск процессы сфероидизации проходят замедленно и выдержка при этом составляет 20 — 30 ча "ов.

Недостатком этого режима обработк11 является большая продолжительность процессов сфероидизации и связанная с ней задержанность термического оборудования.

С целью ускорения процесса сфероидизацш1 карбидов сталь нагружают до температуры

Асз+50 С, подстуживают до температуры

Ас1+40=С, деформируют при непрерывном охлаждении в интервале (Ас1+40 С) + (AcI— — 60 С), охлаждают HB воздухе, и подвергают

1о отпуску при температуре Ас; — 30+50 С в течение 4 — 6 час.

Предложенный способ можно осуществлять также с использованием нагрева под горячий передел, вследствие чего после горячей обра60TKII (прокатки. ковки) с мелкозернистой структурой. Последующий

oTII) cK приводит II укр пнению карбидов. При этом обеспечивают получение необходимой твердости, при которой изделие удовлетвори2О тельно деформируется и обрабатывается, Описывяемьш способ опробован на трубах.

Трубь| из сталей мартенситного класса

3835МСФА и 42Х2Н5СМА обрабатываются по следующей технологии: нагревают в печи до температуры аустенизации 1050 †9 С, подстужива1от до 800 С, прокатьшают на стане при Hçïðåðûçíîì охлаждении в интервале температур 800 — -700 С с общей деформацией

30 — 40 jo, затем охлаждают ия воздухе. Полученные трубы с твердостью 39 — 41 ед. HRc

490848

Составитель Г. Шевченко

Техред 3. Тараненко

Корректор Т. Добровольская

Редактор Е. Братчикова

Заказ 86/20 Изд. М 72 Тираж 648 Подггисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

П3035, Москва, Ж-35, Раугискан иаб., д. 4,5

Тшюграфия, нр. Сапунова, 2 подвергают отпуску с целью укрупнения карбидов: сталь 38Х5МСФА — при температуре

760 С (Ас1 — 815 С), выдержка 4 часа, сталь

42Х2Н5СМА — при температуре 630 С (Ас — 650 С), выдержка 6 часов. Твердость металла готовых труб составляет 23 — 27 ед.

HRc, в то время как после обычной обработки сталь 42Х2Н5СМА даже после выдержки в течение 40 часов при температуре 630 С имеет твердость 33 ед. HRc.

Предмет изобретения

1. Способ сфероидизирующей обработки сталей мартенситного класса, включающий отпуск при температуре Ac! — (30+50 С), о тл ич а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса сфероидизации карбидов, сталь нагревают до температуры Асз+50 С, подстуживают

5 до температуры Ас1+40 С, деформируют при непрерывном охлаждении в интервале (Ac!+40 Ñ) + (Ас1 — 60 С), охлаждают на воздухе и подвергают отпуску в течение 4 — 6 часов.

10 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что деформацию при непрерывном охлаждении осуществляют в интервале температур 800—

700 С с общей степенью деформации не менее

30в/ .