Установка для непрерывного изготовления профильных блоков из термопласта

Установка для непрерывного изготовления профильных блоков из термопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 49I254

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.02.74 (21) 1998423/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 20.04.78 (51) М. Кл.з В 29F 1/00

В 29D 23/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.74 (088.8) ,72) Авторы изобретения

К. Ф. Кнельц, И. А. Шенбель и В. Г. Федорович (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОФИЛЬНЪ|Х БЛОКОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТА

Изобретение касается переработки полимерных материалов.

Известна установка для непрерывного изготовления профильных блоков из термопласта, содержащая пластикатор, охлаждаемую форму с заливочным поршнем и гидроцилиндрами его перемещения и тормозные колодки с гидроцилиндрами поджатия их к блоку.

Такая установка применима только при небольших скоростях литья и для некоторых термопластов.

Цель изобретения — повышение производительности установки и качества блоков.

Это достигается тем, что установка снабжена смонтированной на колонках, соединенных с заливочным поршнем, кареткой с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, на которой установлены тормозные колодки с гидроцилиндром их поджатия и гидроцилиндры перемещения заливочного поршня, штоки которых жестко соединены с колонками.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка содержит пластикатор 1, установленную на станине 2 охлаждаемую форму

3, заливочный поршень 4, который укреплен на траверсе 5, соединенной с колонками 6.

Для перемещения поршня 4 служат гидроцилиндры 7 (условно показан один), штоки которых жестко соединены с колонками 6. На последних смонтирована каретка 8 с гидроцилиндрами 9 (условно показан один) ее возвратно-поступательного перемещения. На ка5 ретке установлены тормозные колодки 10 с гидроцилиндрами 11 (условно показан один) их поджатия к блоку 12. На станине установлены также упоры 13 и 14 с конечными выключателями.

10 При пуске установки используется затравочный профиль 15, который перед началом р а боты вводят в фор м у 3.

Установка работает следующим образом.

Перед формованием каретка и траверса

15 устанавливаются в положение, при котором они касаются соответственно упоров 14 и 13.

При этом заливочный поршень вводится в охлаждаемую форму. С противоположной стороны от поршня в форме устанавливают за20 травочный профиль 15, который удерживается тормозными колодками 10. Каретка и траверса удерживаются в начальном положении давлением в гидроцилиндрах 7.

Расплав под давлением подается из пласти25 катора 1 в охлаждаемую форму через заливочный поршень и, преодолевая усилие гидроцилиндров 7, выдвигает поршень из формы, заполняя ее. Давление расплава можно регулировать путем изменения давления

30 масла в полостях А гидроцилиндров 7.

491254 ПФЛс ие

Расплав постепенно заполняет часть охлаждаемой формы и, остывая, образует изделие.

Ластывшая у затравочного профиля 15 часть расплава, сцепляется с ним. Для этого профиль выполнен со специальным выступом.

;эаполняется часть формы длиной 50 — 150 мм.

Изделие во время заполнения дозы прижато к стенкам формы, после чего его вытягивают на ту же длину. В большинстве случаев необходимо частичное уменьшение давления расплава для уменьшения потребного усилия вытяжки изделия. Профиль из полиамида и поликарбоната на малых скоростях можно вытягивать без снижения давления расплава.

11ри вытяжке масло от гидропривода подается в полость Б гидроцилиндров 9 и в полость В гидроцилиндров 7, причем давление в гидроцилиндрах 11 не снимается.

Усилие гидроцилиндров 9 рассчитывается так, чтобы не происходило оорыва изделия.

Усилие гидроцилиндров 9 перемещает каретку 8 и натягивает изделие. Одновременно поршень гидроцилиндра 7 отодвигает заливочный поршень от изделия, уменьшая давление расплава внутри изделия и усилие прнжатия изделия к стенке формы. 11осле того как усилие прижатия изделия к стенкам формы уменьшится до допустимого, равного усилию гидроцилиндра 9, изделие начинает проскальзывать по стенкам охлаждаемой формы, и тормозные колодки вытягивают изделие.

Когда в процессе вытяжки каретка отойдет от упоров 14 примерно на 5 мм, точнее на величину, большую упругой деформации изделия (т. е. когда начинается проскальзывание изделия), от сигнала конечного выключателя, установленного на упоре 14, происходит запирание масла в полостях А и В при помощи золотника с электроуправлением, прекращается отвод заливочного поршня от изделия и начинается перемещение его синхронно с изделием гидроцилиндрами 9. Вытяжка продолжается.

5 По окончании вытяжки каретка возвращается в первоначальное положение давлением в полости А, а тормозные колодки во время возврата каретки отходят от изделия. Ближайшая к заливочному поршню часть изде10 лия может растягиваться и отходить от стенок формы, если термопласт эластичен или температура формы высокая. Незастывшая часть изделия предохраняется от повреждений. Полости Г гидроцилиндров 9 всегда за15 полнены маслом благодаря подпору на сливе, в них установлены демпферы для гашения ударов движущихся масс. После возвращения каретки к упору 14 конечный выключатель дает сигнал на подачу масла в гидро20 цилиндры 11, и процесс заливки дозы повтор яется.

Формула изобретения

Установка для непрерывного изготовления

25 профильных блоков из термопласта, содер.кащая пластикатор, охлаждаемую форму с заливочным поршнем и гидроцилиндрами его перемещения и тормозные колодки с гидроцилиндром поджатия их к блоку, о т л и ч а ю30 щаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества блоков, она снабжена смонтированной на колонках, соединенных с заливочным поршнем, кареткой с приводом ее возвратно-поступательного

35 перемещения, на которой установлены тормозные колодки с гидроцилиндром их поджатия и гидроцилиндры перемещения заливочного поршня, штоки которых жестко соединены с колонками.