Аппарат для проведения тепломассообменных процессов

Аппарат для проведения тепломассообменных процессов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и Ъ Ъ

И Е

11) 49 39

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.06.70 (21) 1442091/23-26 (51) М. Кл. В Old 3/22

В 01<1 3>

Государственный комитет

Совета Министров СССР

"о делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень ¹ 42 (53) УДК 66.015.23.05 (088.8) Дата опубликования описания 15.04.76 (72) Авторы изобретения

А. Б. Тютюнников, Б. Н. Тютюнников, А. С. Дроздов, И. М. Болотин, В. Д. Москвин, Д. М. Бояновский, А. H. Марченко, Ю. M. Будник, Л. П. Коваль, 3. В. Диденко, В. Л. Бурин и Г. В. Любушкин (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к колонным массообменным аппаратам, применяемым для проведения процессов абсорбции и хемосорбции в химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности.

Известен аппара-. для проведения тепломассообменных процессов, включающий корпус с расположенными внутри него перфорированными тарелками, снабженными переливными трубами с размещенными над ними барботажными устройствами.

Из-за недостаточно хорошего распределения газовых и жидких потоков в этих аппаратах, особенно при повышенных нагрузках по газу, существует весьма большое осевое перемешивание жидкости по высоте колонны.

При проведении процессов массообмена. сопровождаемых химическими реакциями, осевое перемешивание жидкости по высоте колонны приводит к существенному ухудшению качества выходящего продукта и к повышению расходных коэффициентов по сырью.

Иногда из-за этого исключается возможность получения продукта заданного качества.

Целью изобретения является устранение осевого вертикального перемешивания жидкости. Это обеспечивается тем, что в предложе11ном аппарате к нижним концам переливцых труб прикреплена кольцевая пластина и перфорация размещена ца плоскости тарелки в центральной части, перекрываемой кольцеt oi пластиной.

На чертеже схематически изображен описываемый аппарат.

Аппарат содержит корпус 1 с расположен1гь1ми внутри нсго l!01форпрованными тарелка м11 2. cHQ DA c: t! I.t hi!! цеРел11вньl !III TPl 63 Altl к ннжнllм концам ко 1орых прикреплена кольцевая пластш1а 4, штуцеры ввода и выво10 да жидкой 5 и газовой (7, 81 фаз н барботажное i còðot"tcòâî 9.

Аппарат работает следующим образом.

5Кидкость, поступая в колонну через штуцер, ttpoxoJIIT через пространство, ограничен15 ное барботажным устройством и тарелкой по

1рубе, а затем поl кольцевой пластиной поступнеT к следукнцему нпжсрасположенному барботажному устройству. Таким образом осуществляется транспортировка жидкости

20 сверху ип1з, вплоть до выходного штуцера.

Газ, поступая в аппарат через штуцер, образует под каждой тарелкой газовую «подушку и барботпрует через перфорацию, проходя через аппарат снизу вверх, вплоть до выхода

25 и.-, нее через шттцер.

Благодаря установке кольцевой пластины, Itpttt peI., tel!HoÉ K tt!t3itttt%1 концам перелпвных .1руб и размещению перфорации на плоскости тарелки в ilcнтральной части, перекрываемой

30 ко, и ценой пласт11ной, предотвращается воза!О ж 1! 0 с т ь В 03 В р а l не и и я ж н д 1. Ости 113 3 О н ы JI Q491391

Составитель С. Баранова

Текред Е. Митрофанова

Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Коган

Заказ 710!1 Изд. ¹ 1992 Тираж 782 Г1одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 хкащсй ниже плоскости тарелки В зон, ле?1(ащ lо pыше таре.!Kи. (случае подвода или отвода тепла, необходимого для проведения процесса, в аппар,тс могут быть установлены теплообменные элементы.

Формула изобретения

Аппарат для проведения тепломассообменнь(х процессов, включающий корпус с располо (;< иными внутри него перфорированными та релками, снабженными переливными трубами с размещенными над (и(ми барботажными устройствами, отличающийся тем, что, с целью устранения осевого перемешивания, к нижним концам переливных труб прикреплена кольцевая пластина и перфорация размещена на плоскости тарелки в центральной части, перекрываемой кольцевой пласти10 но1 .