Литейная машина для одновременной отливки в несколько постоянных металлических форм

Иллюстрации

Литейная машина для одновременной отливки в несколько постоянных металлических форм (патент 4914)
Литейная машина для одновременной отливки в несколько постоянных металлических форм (патент 4914)
Литейная машина для одновременной отливки в несколько постоянных металлических форм (патент 4914)
Литейная машина для одновременной отливки в несколько постоянных металлических форм (патент 4914)
Показать все

Реферат

 

Мо 4914

Класс 31 с, 18

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ литейной машины для одновременной отливки в несколько постоянных металлических форм.

К патенту И. В. Далматского, заявленному 8 января 1926 года (заяв. свид. Ха 8049).

0 выдаче патента опубликовано 31 марта 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1928 года.

Предлагаемая литейная машина относится к известным машинам, одновременно производящим отливку в нескольких постоянных, формах, изготовленных из более .тугоплавкого металла, чем отливаемые в них изделия, и охлаждаемых водой, циркулирующей в их рубаш-, ках.

На чертеже фиг. 1 изображает . вертикальный продольный разрез; литейной машины, фиг. 2 — то же, вертикальный поперечный разрез, фиг. 3 — вертикальный разрез золотникового устройства, фиг. 4— то же, вид сверху, фиг. 5 — продольный разрез литейной заслонки,, фиг. б — вид сверху литейного желоба, фиг. 7 — вид сбоку части упра- вляющей движением машины, фиг. 8 — то же, вертикальный раз- рез, фиг. 9 — наружный вид литейной машины.

Предлагаемая литейная машина состоит из нескольких постоянных литейных форм, установленных на литейном столе 31 и имеющих общее управление. Изображенная на чертеже машина предназначена для отливки чугунных сковород.

Литейная форма состоит из двух частей: верхней, вращающейся части 13 и нижней 17, откидывающейся вниз. Верхние части 13 стальных литейных форм, имеющие вид дисков и насаженные на укрепленный в подшипниках 5 и б шпиндель 4 (фиг. 1, 2), получающий вращение при помощи зубчатой передачи 2, 3 от вала 1, опираются при помощи кольцевых шариковых подпятников 14 на стол 31 и вращаются вместе со шпинделем 4 со скоростью 450 †5 оборотов. в минуту. Подшипники 5 и б укреплены в стальной части 5-а, опирающейся на заплечики шпинделя 4 при посредстве кольцевых шариковых подпятников 7 и закрепленной при помощи планок бб (фиг. 1) на чугунной станине 22, в свою очередь прикрепленной болтами б8 к столу 31.

Нижние части 17 форм также стальные и укреплены к столу 31 шарнирами 62, на которых могут откидываться вниз (фиг. 2).

--- --Caepxy--дф ска 13 установлен ко. .жух: 1 2, состоящий из двух частей, " " Соедийяемых при сборке рядом болтов 11, и прикрепляемый болтами к столу 31 (фиг. 1). В верхней части кожух снабжен фланцем 9 с надетым на него рукавом 8, по которому подводится вода, охлаждающая диск 13 и отводящаяся по двум трубам 15, проходящим через тело стола 31. Для охлаждения нижней части 17 формы, к последней снизу укрепляется винтами 64 пластина 18, снабженная патрубком 65 с рукавом 39, по которому поступает вода, отводящаяся по трубке 40 (фиг. 2).

В диске 17 имеется центральное . отверстие, в которое вставлена стальная часть 19, в виде болта, проходящая через препятствующий проникновению воды к жидкому металлу сальник 41 и пластину 18 и служащая для выталкивания отлитой сковороды 53. Для прижи- мания части 19 к диску 17 служит спиральная пружина 20, надетая на часть 19 (фиг. 2), Для выталкивания сковороды нижняя часть 17 формы снабжена зубчатой дугой 38, соединяющейся шарниром 67 с пластиной 18 и ;, сцепляющейся с шестерней 37 (фиг. 2), насаженной на валике 33, который получает вращение при помощи конической зубчатой передачи 34, 35 от вала 36; последний укреплен в стойках 44 и вращается от руки шкивом 47 (фиг. 8 и 9).

Дуга 38 при вращении зубчатого колеса 37 передвигается вверх и вниз, скользя в направляющей втулке 61, укрепленной в кронштейне 32, несущем также опорную муфту 60 для валика 33 и снабженном выступом 59, служащим упором для части 19. Кронштейн 32 прикреплен болтами к нижней стороне стола 31. После выталкивания сковороды маховичок 47 вращают в другую сторону, вследствие чего нижняя часть 17 формы поднимается вверх и закрепляется на месте при помощи запора 63, расположенного на противоположной шарниру 62 стороне.

Наполнение литейных форм жидким металлом производится при помощи литейного желоба 29 (фиг. 2 и 6), снабженного по числу форм отростками 29, на концах которых имеются крышки 58; желоб, внутри покрыт слоем жирной глины и установлен с уклоном. Отростки 29 желоба подводятся механически к литниковым отверстиям 54 в дисках 13, при чем проходят через кожухи 12 и отводятся обратно за пределы литниковых задвижек 27 механически, для чего с нижней стороны отростки 29 снабжены зубчатыми рейками 72 (фиг. 2), сцепляющимися с шестернями 30, насаженными на валу 52, который вращается при помощи ручного шкива 48. Литниковое отверстие 54 в диске 13 закрыто во время вращения последнего золотником 25, для открывания которого служит крюк 50, укрепленный на штанге 5 (фиг. 2 и 3), пропущенной через стойки 44 (фиг. 8 и 9) и передви- = гаемой при помощи рычага 49.

Крюк 50 зацепляет за ушко золотника 25 и штанга 51 поднимается вместе с золотником при повороте рычагом 45 (фиг. 8 и 9) вала 42 заклиненной на нем шестерней 23, которая сцепляется с зубчатой рейкой ползуна 55, передвигающегося в вертикальном направлении в параллелях укрепленного на кожухе 12 кронштейна 24 (фиг. 2). Вал 42 поддерживается стойками 44 и 71 (фиг. 9), установленными настоле31.

По заполнении форм отростки 29 литейного желоба отводятся обратно и опускается литниковая задвижка 27, установленная в гнезде 56 кожуха 12, Задвижка снабжена зубчатыми рейками, сцепляющимися с шестерней 26, насаженной на валу 43 (фиг. 2 и 9), который укреплен в стойке 44 и поддерживается кронштейном 28, прикрепленным к кожуху 12. При повороте в ту или другую сторону рычага 46, находящегося на конце вала 43, последний при помощи шестерни 26: опускает или поднимает задвижку 27., Валы 42, 51, 36, 43 и 52 про- ходят вдоль всей машины и укреплены в стойке 44 и трех поддерживающих стойках 71. Машина получает вращение от двигателя при помощи шкива 70, укрепленного на валу 1 (фиг. 9). Работа предлагаемой литейной машины производится следующим образом.

Для наполнения литейных форм нажимают на себя рычаг 49, который передвигает штангу 51 с крюком 50; последний зацепляет золотник 25. Затем, полуоборотом рычага 45 вращается вал 42, поднимающий при помощи шесте-, рени 23 ползун 55 вместе с золот-, ником 25, вследствие чего открывается литниковое отверстие 54.

Полуоборотом рычага 46 вращается вал 43, который с помощью шес-, терни 26 поднимает литниковую задвижку 27. Далее, при помощи ручного шкива 48 вращают вал 52 -,- с шестерней 30, сцепленной с от ростками 29 литейного желоба, благодаря чему отросток 29 входит ( в кожух 12 к литниковому отверстию 54 в диске 13, и жидкий металл наполняет пространство между, дисками 13. 17. После заливки литейный желоб отодвигается обратно, закрывается золотник 25, из последнего вынимается крюк 50 и литни-, ковая заслонка закрывается. Далее, в кожух 12 и в нижнюю часть 17, формы пускается под напором вода, и диск 13 со шпинделем 4 приводятся во вращение, переда- ваемое последнему от вала 1. По затвердевании металла, на что для сковороды требуется около 5 минут, вращение диска 13 прекращают и ручным шкивом 47 вращают: вал 36, передающий вращение валику 33 с шестерней 37, благодаря чему передвигается сцепленная с ним зубчатая рейка 38 и происходит откидывание на шарнире

62 нижней части 17 формы, при чем часть 19, ударяясь о выступ 59 кронштейна 32, выбрасывает отлитую сковороду в вагонетку.

Предмет патента.

1. Литейная машина для одновременной отливки в нескольких постоянных форм с быстро вращающимися частями, изготовленных из более тугоплавкового металла, чем отливаемые изделия, и охлаждаемых при помощи циркулирующей в их рубашках воды, характеризующаяся тем, что верхние части

13 форм, имеющие вид дисков (фиг. 1 и 2) и насаженные на шпиндели 4, опираются на литейный стол 31, к которому прикреплены на шарнирах 62 откидные нижние части 17 форм, при помощи кольцевых шариковых подпятников 14, с целью приведения этих верхних частей 13 во вращательное движение, по заливке металла и по закрытии литниковых отверстий 54, посредством зубчатых колес 2 и 3, от общего для всех форм рабочего вала 1, вращающегося в подшипниках 21 (фиг. 4), установленных в станинах 22, которые прикреплены к столу 31.

2. Применение в охарактеризованной в и. 1 машине для открывания золотников 25, крюков 50 (фиг. 2 и 1, 3), укрепленных на штанге 51 (фиг. 9), передвигаемой в стойках 44 при помощи рычага 49 и перемещаемой в вертикальном направлении вместе с крюками 50 в параллелях, укрепленных на кожухе 12 кронштейнов 24 при помощи зубчатых реек ползунов 55 и шестерен 23, заклиненных на валу 42, который поддерживается упомянутыми стойками 44 и 71 и поворачивается посредством рычага 45.

3. Применение в охарактеризованной в п. 1 машине литейного жолоба 29 с отростками 29 (фиг.б) по числу форм, снабженными на концах крышками 58, каковые концы отростков вводятся через отверстия в кожухах 12 форм в отверстия 54 верхних дисков 13.

4. В охарактеризованной в и. и. 1 и 3 машине применение, для передвижения литейного жолоба 29 к формам и обратно, зубчатых реек 72 (фиг. 2), прикрепленных к отросткам 29 жолоба и сцепляющихся с шестернями 30, заклиненными на валу 52 (фиг. 4), который вращается в стойках 44 при помощи ручного шкива 48.

5. В охарактеризованной в и. 1 машине применение литниковых задвижек 27 (фиг. 2), снабженных зубчатыми рейками, сцепляющимися с шестернями 26, заклиненными на валу 43 (фиг. 4), который поворачивается в стойках 44 при помощи рычага 46.

6. Применение в охарактеризованной в и. 1 машине болта 19 (фиг. 1 и 2) с пружиной 20, служащею для выталкивания готового изделия из откидной нижней части 17 формы.

7. Применение в охарактеризо ванной в и. и. 1 и 6 машине зубчатых дуг 38 (фиг. 2), соединенных шарнирами 67 с откидными частями 17 форм и сцепляющихся с шестернями 37, насаженными на валиках 33, приводимых во вращение при помощи конической передачи 34 — 35 от вала 36, вращаемого в стойках 44 посредством ручного шкива 47, каковые дуги 38 скользят в направляющих втулках

61, укрепленных в кронштейнах 32, которые прикреплены к столу 31 и снабжены выступами 59, служащими упорами для болтов 19, при чем эти же кронштейны поддерживают и опорные муфты 60 валиков 33. фиг. фиг. 3 фиг 5 фиг. 6 фи,г. 44д р

rz ,У/

Тппо-пптографпя «Красный Печатнпк», !енпнерад, Ме:кду ародоый, 75.

К патенту IrI, Е, QgflNPTCKOIO № 4914