Способ получения композиционного материала,армированного волокнами

Способ получения композиционного материала,армированного волокнами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00 49! 440

ОЛЙСАНЙЕ

МЗОБРЕТЕНИЯ

Со оз Ссгетскнх

Сон::-листических

Реснцблик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.08.73 (21) 1956864/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 06.02.76 (51) М. Кл. В 22f 7/02

В 22f 3/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.763 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. М. Гуняев, М. И. Душин, В. М. Чубаров, Л. Г. Белозеров и А. Т. Туманов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, АРМИРОВАННОГО ВОЛОКНАМИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов, армированных волокнами, горячим прессованием.

Известен способ получения композиционного материала, армированного волокнами, заключающийся в том, что на графитовые волокна наносят металлическое покрытие, например, из серебра, укладывают их в прессформу, чередуя с листами фольги из алюминия или алюминиевого сплава, и подвергают горячему прессованию.

Недостатком известного способа является низкая прочность композиционного материала на границе раздела металл †волок.

Цель изобретения — повышение прочности композиционного материала. Это достигается тем, что фольгу укладывают на отдельные участки волокон, а после горячего прессования материал подвергают пропитке термостойким органическим связующим.

Сущность способа заключается в следующем.

На цилиндрическую оправку на намоточном станке наносят слои борных волокон (волокно к волокну). Вдоль образуюгцей оправки скрепляют борные волокна липкой лентой и наносят на них в определенных участках газопламенным напылением слой металлического алюминия толщиной в несколько микрон. На эти участки укладывают алюминиевую фольгу той же ширины, что и напыленный слой.

Следующий слой борных волокон размещают так, что металлизованные участки волокон совпадают. Таким образом укладывают девять слоев.

Сборньш пакет в местах расположения алюминиевой фольги подвергают горячему прессованию при температуре 580 С и давлении

350 кг/мм в течение 10 мин. Затем заготовку помещают в герметичную пресс-форму и производят пропитку термостойким связующим

ЭДТ-1О под вакуумом и давлением с последующим отверждением по режиму, принятому для отверждения ЭДТ-I О.

15 Полученный композиционный материал, содержащий 50 об. % борных волокон, 25 об. % алюминия и 25 об. % эпоксидного связующего ЭДТ-I О, имеет следующие механические характеристики:

20 Модуль упругости Еь кг/ммз 20870

Модуль упругости Е2, кг/ммз 8250

Модуль сдвига, кг/мм2 5300

Модуль сдвига, кг/мм (при расположении слоев алю25 миния под углом 45 к направлению продольных осей волокон) 5300

Предел прочности о ь, кг/ммз 116

Предел прочности а ь, кг/мм

30 (в местах с алюминиевой матрицей) 491440

Предел прочности при сдвиге, кг/мм

Объемный вес, г/смз

2,25

Формула изобретения

Составитель Т. Лобова

Техред 3. Тараненко

Корректор А. Дзесова

Редактор Н. Корченко

Заказ 100!3 Изд. № 1987 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения композиционного материала, армированного волокнами, включающий нанесение на волокна металлического покрытия, послойную укладку волокон в пакет с фольгой из алюминия и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повыше5 ния прочности, фольгу укладывают на отдельные участки волокон, а после горячего прессования материал подвергают пропитке термостойким органическим связующим.