Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Все -::.-:: " .-.,:

О П И С А "Н:-И-И -

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (-и) 49l452

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 20.03.74 (21) 2006416 25-27 с присоединением заявки М (51) 41. fjë. В 23k 35 30

С 22с 37 04

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.761,042.2 (088.8) Опубликовано 15.11.75. Бюллетень, Ъ 42

Дата опубликования описания 10.02.76 (72) Авторы изобретения

В. Д. Краля, М. В. Волощенко, П. П. Кашарайло, В. И. Жук, Л. 3. Цыганко и Ф. В. Булычев

Институт проолем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Повышенное содержание кремния в составе проволоки способствует полученшо шва без

15 отбела. Низкое содержание марганца, хрома благоприятно сказывается на устранении отбела. Введение в состав проволоки кальция, бария и редкоземельных метал IQB улучшает процесс графитообразования с целью получс2р ния шаровидной формы графита вместо плястинчатой и способствует устраненшо в шве образования первичных карбидов.

Одновременно редкоземельные металлы в составе проволоки позволяют получать шя25 ровидную форму графита и при присутствии в зоне наплавления демо;шфицирующих элементов (мышьяка, титана, висмута и др.).

Низкое содержание серы и фосфора в составе проволоки (серы 0,001 — 0,03 . фосфо3р ра 0,01 — 0,1 /о) способствует увеличению меГасУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, металлургии и может быть использовано для сварки и заварки отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Известен состав сварочной проволоки для сварки чугуна, содержащий компоненты, взятые в следующем соотношении, вес. о/о.

Углерод 3 — 3,8

Кремний 1 — 4

Марганец 0,2 — 0,8

Никель (0,5

Медь 0,3 — 3

Железо Остальное

В состав проволоки может быть введен хром. Однако недостатком известной проволоки является то, что при ее использовании при сварке и заварке отливок из высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита сварной шов получается с отбелом, что требует дополнительного отжига отливок при температуре 950 С в течение 2 — 10 ч.

С целью получения сварного шва без отбела с феррито-перлитной структурой шаровидной формы графита и повышения физикомеханических свойств, в состав проволоки введены магний, кальций, редкоземельные металлы, барий при следующем соотношении остальных компонентов, вес. :

Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Медь

Хром

Магний

Кальций

Редкоземельные металлы

Барий

Железо

2,5 — 4,5

1,5 — 4.5

0,01 — 0,5

0,01 — 2.5

0,01 — 2,5

0,01 — 0,06

0,09 -0,16

0,02 — 0,5

0,01 — 0.5

0,001 — 0,5

Остальное

491452

Формула изобретения

Составитель Н. Лопатин

Текред 3. Тараненко

Корректор Л. Котова

Редактор Л. Василькова

Заказ 87/10 Изд, Ко 1993 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ханпчсскнх и пластических свойств металла шва.

Введение в состав проволоки никеля и меди позволяет повысить прочностные характеристики сварного шва.

Предлагаемый состав проволоки получают следующим образом. Исходный состав металла — углерод, кремний, марганец, хром, сера, фосфор — выплавляют в электропечи. Температура металла при выпуске составляет

1450 — 1520 С, в полученный состав металла вводят комплексные модификаторы в определенном процентном соотношении. Количество модификатора составляет 4 — 6% от веса модифицируемого металла. Недостающее количество меди и никеля прибавляют в печь или в ковш.

Рекомендуется, с целью получения ферритоперлитной структуры, заварку производить с подогревом отливок до 650 — 700 С.

Для получения ферритной структуры необходимо отливки со сварным швом подвергать ферритизируемому отжигу: нагрев до 740—

760 С, выдержка при этой температуре 2—

10 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600—

620 С в течение 2 — 4 ч.

Химический состав наплавленного предлагаемой проволокой металла близок по своему составу к основному металлу, механические свойства наплавленного металла близки к механическим свойствам основного металла, твердость наплавленной части металла, зоны термического влияния и основного металла достаточно равномерная. Максимальная твердость не выше 21ОНВ.

Ударная вязкость на лавлсннон части металла и металла в зоне термического влияния находятся также на уровне основного металла.

Микроструктура имеет шаровидную форму графита, более крупного в основном металле и зоне термического влияния и мелкого — в зоне наплавленного металла.

Состав сварочной проволоки, преимущественно для сварки высокопрочного чугуна с

15 шаровидной формой графита, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, медь, хром, железо, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью получения сварного шва без отбела с феррито-перлитной структурой шаровидной

20 формы графита и повышения физико-механических свойств, в состав проволоки введены магний, кальций, резкоземельные металлы, барий при следующем соотношении остальных компонентов, вес. %.

25 Углерод 2,5 — 4,5

Кремний 1,5 — 4,5

Марганец 0,01 — 0,5

Никель 0,01 — 2,5

Медь 0,01 — 2,5

Хром 0,01 — 0,06

Магний 0,09 — 0,16

Кальций 0,02 — 0,5

Редкоземельные металлы 0,01 — 0,5

Барий 0,001 — 0,5

Железо Остальное