Устройство для сварки кольцевых швов

Устройство для сварки кольцевых швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 49l458

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалисти:вских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.74 (21) 19840%, 25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень Ме 42

Дата опубликования описания 11.02.76 (51) Ч. Кл, В 23k 37 02

В 23k 37/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

M 0TKPbITHH (53) УДК 621.791 7(088 8) ! 72) Авторы изобретения

А. Я. Оксенбейн, В. П. Ватага, Г. В. Берченко, Ю. П. Сушко и В. И, Протасов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ КОЛЪЦЕВЫХ ШВОВ

Изобретение относится к области сварочного производства и предназначено, преимущественно для сварки кольцевых швов тел вращения, например, для сварки бачков компрессора домашнего холодильника. 5

Известно устройство для сварки кольцевых швов тел вращения, содержащее подвижное основание, смонтированную на нем с возмо>кностью осевого перемещения сварочную головку с приводом, приспособление для 1о поджатия торцов свариваемого изделия и механизм его вращения.

Недостатком известного устройства является ручная установка изделия, что часто приводит к перекосу и, следовательно, несовпа- )5 дению с осью вращения осевых зажимов.

Предусматриваемые технологические центровые отверстия выполняются штамповкой с большими допусками по форме и глубине, поэтому при за>киме в центрах осевых зажи- 2О мов наблюдаются значительные смещения швов изделия относительно осей сварочных горелок, что приводит к необходимости ручной корректировки положения сварочных горелок. 5

Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью обеспечения автоматической установки двух сварочных головок в рабочую позицию для одновременной сварки двух швов, приспособление для поджатия торцев свариваемого изделия упруго связано с приводом осевого перемещения сварочной головки через кронштейн, один конец которого подшипником соединен с приспособлением для поджатия торцев, а другой жестко закреплен на гайке, установленной на винтовом валу привода головки и соединенной через поводковую вилку с упругим, связанным с держателем сварочной головки стержнем.

На чертеже показано предложенное устройство.

Пневмопривод 1 соединен с винтом 2, имеющим на концах правую и левую резьбу с одинаковым шагом. На гайках 3 закреплены кронштейны 4 осевого зажима, концы которых несут корпуса подшипников 5, во внутренней обойме последних установлены валики, входящие в посадочные гнезда чашек 6, с помощью которых осуществляется зажим изделия 7. Каждая гайка 8 осевого зажима соединена через поводковую гайку 8 с упругим стержнем 9 для осуществления поворота мундштука 10 сварочной головки 11 с копирующей лапкой 12. Холостой прижимной ролик 13 соединен с пневмоприводом 14.

Устройство работает следующим образом.

Изделие укладывается на ведущие ролики

15, после перевода ручки переключателя, расположенного на пульте управления автомата, 4Ы458

Формула изобретения

Составитель В. Радугина

Техред Е. Митрофанова

Редактор Л. Василькова

Корректор Л. Котова

Заказ 87/16 Изд. ¹ 1993 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

Москва, уК-35, Рагшская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 в положении «за>ки I» вк;почается ш1евмопригод механизма осевого зажима, и изделие зажпмается чашками 6 в осевом направле;ши.

Одновременно поворачиваются сварочн1.1е головки 11, копирующие лапки 12 которых приж11ма1отся к копируемой поверхности изделия, т. с. горелки ориентируются относительно мсстополо>кения швов. Ру 1ка переключателя переводится в положение «прижим», вкл1очаетс>1 IIII(.вмопривод 14 xo;locTol o ролика 13, последний опускается и при>кпмаст изделие 7 к ведущим роликам 15. Затем переключателем включается электродвигатель вращения изделия, которое успевает до начала зажигания сварочных дуг самоотцентрироваться. Далее последовательно включаются подач а защитного газа, механизм подачи электродной проволоки, которая, выходя из сварочной горелки 11, касается изделия 7, и за кигается сварочная дуга.

По совершении изделием 7 полного оборота с некоторым перекрытием шва происходит автоматическое отключение стопора переключателя, и он самостоятельно отключает в обратной последовательности с заданной скоростью работу всех механизмов, возвращая всю систему устройства в исходное состояние.

Устройство готово к повторному циклу сварки.

Устройство для сварки кольцевых швов тел вращения, содержащес подвижное основание, смонтированную на нем с возможностью осе10 ного перемещения сварочную головку с приводом, приспособление для поджатия торцев свариваемого изделия и механизм его вращения, отл и ч а ю щееся тем, что, с целью обеспечения автоматической установки двух

Гб сварочных головок в рабочую позицию для одновременной сварки двух швов, приспособление для поджатия торцев свариваемого изделия упруго связано с приводом осевого перемещения сварочной головки через крон20 штейн, один конец которого подшипником соединен с приспособлением для поджатия торцев, а другой жестко закреплен на гайке, установленной на винтовом валу привода головки и соединенной через поводковую вилку

25 с упругим, связанным с держателем сварочной головки стержнем.