Композиция для изготовления древесноволокнистых плит

Композиция для изготовления древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 49I48l

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.74 (21) 2043829/30-15 (51) М. Кл. В 29j 5/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 10.02.7б (53) УДК 674.817-41 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Леонович, В. А. Дзюбин, Е. Д. Мерсов, А. Ф. Николаев, М. С. Тризно, В. В. Барсова и Л. П. Полоскина

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (71) Заявители (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Известны композиции для изготовления древесноволокнистых плит сухим способом, содержащие обработанное огнезащитным составом древесное волокно и синтетическое связующее.

Однако процесс изготовления плит из таких композиций трудоемок, так как требует операции сушки волокна из-за применения в качестве связующего раствора феноло-формальдегидных смол резольного типа. Кроме того, такая композиция не позволяет снизить плотность плит ниже б00 кг/мз без резкого снижения прочностных показателей.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления плит и обеспечение возможности получения плит средней плотности при повышенных прочностных показателях.

Достигается это тем, что композиция в качестве связующего содержит порошкообразную новолачную смолу с газообразователем при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Обработанное огнезащитным составом древесное волокно 80 —:95

Порошкообразная новолачная смола с газообразователем 5 —:20.

Осуществляют способ следующим образом.

Волокно, полученное на дефибраторах или рафинерах, обрабатывают огнезащитным составом. В обработанное волокно добавляют порошкообразную новолачную смолу.

В качестве порошкообразной новолачной смолы можно использовать твердые смолы, полученные конденсацией ароматических спиртов и формальдегида при соотношении исходlо ных компонентов 1,1 — 1,5:1,0 (моли) в присутствии кислых катализаторов (например, выпускаемые промышленностью смолы № 18, 17 и др.) . Для придания новолачным смолам термореактивности (способности переходить

15 при нагревании в сшитое состояние) добавляют отвердитель (например, уротропин в количестве 7 — 20 вес. %). Для создания эффекта внутренней подпрессовки и увеличения поверхности контакта на границе смола — во20 локно в процессе горячего прессования плиты в смолу добавляют газообразователь, например, азоизобутиронитрил (порофор ЧХЗ-57) в количестве 1 — 5 вес. .

Композиция составляется дозированным пе25 ремешиванием порошкообразной смолы, содержащей отвердитель и газообразователь, и подготовленного древесного волокна.

В процессе горячего прессования происходит вспенивание порошкообразного связующе30 го с заполнением пустот между волокнами.

491481

Таблица 1

Набухание в воде, Прочность при изгибе, кгс/см2

Плотность, кг/см

Композиция, вес за 2 часа за 24 часа

Смола

Волокно — 5 — 95

550

150

7,6

12,2 — 10 — 90

Смола

Волокно

580

2,1

6,6 — 20 — 80

Смола

Волокно

395

109

2,0

4,7

Таблица 2

Те1ипература прессования, С

ГОСТ 4598 — 74 марка ПТ-100

Показатели

180

400 †8 не менее

100 ие более

525

588

147

248

Набухание в воде, за 2 часа за 24 часа

1,6

6,2

5,1

6,0

3

Вспенивание приводит к существенному увеличению поверхности контакта связующее— волокно.

Пример 1. Дефибраторное волокно одноминутной пропарки, обработанное огнезащитным составом из фосфорной кислоты, мочевины и дициандиамида при расходе 28,8%, перемешивали с порошкообразной новолачной смолой № 18, содержащей уротропин в качестве отвердителя и порофор ЧХЗ-57 в качестПолученные образцы выдерживали испытания в огневой трубе: самостоятельное горение и тление не превышали 20 сек, а потеря массы составляла 10 — 12% при допустимых значениях по ГОСТУ 17088-71 не более 20%.

Пример 2. Дефибраторное полотно, полученное с введением в пропарочную камеру

0,8 — 1,0. /О парафина, смешивали с порошкообразной смолой № 18, содержащей уротропин и газообразователь, как в примере 1, при соотношении по абсолютно сухой массе волокно: смола 9: 1. Сформированные ковры прессовали, как в примере 1.

Плотность, кг/м

Предел прочности при изгибе, кг/см

Огневые испытания по методу огневой трубы дали следующие результаты:

Самостоятельное горение, сек 0

- Самостоятельное тление, сек 3

Потеря массы при испытании, % 8,6 ве газообразователя (соответственно 10 и 1,5 вес. %, считая на сухую массу смолы).

Волокнистый ковер формировали по сухому способу на периодической формирующей

5 машине, подпрессовывали на холодном прессе при давлении 10 кгс/см2 и прессовали с ограничительными рамками при температуре

200 С в течение 10 мин. Отпрессованные плиты подвергали термообработке при температу10 ре 170 С в течение двух час. Результаты приведены в таблице 1.

Полученные плиты имели следующие показатели:

Толщина, мм 8

Плотность, кг/мз 585

Предел прочности при изгибе, кгс/см 181

Набухание в воде за 2 часа, % 2,4

20 за 24 часа, % 10,5

Плиты хорошо удерживают гвозди и шурупы, легко поддаются пилению, кромки хорошо обрабатываются.

Результаты испытаний приведены в табли25 це 2 в сравнении с требованиями ГОСТа.

Композиция позволяет получать формостабильные плиты средней плотности по сухому способу. Физико-механические показатели таких плит достаточно высоки. Дополнительным

80 свойством является огнезащищенность.

491481

Формула изобретения

Составитель Н. Дроздова

Техред Е. Подурушина

Редактор H. Аристова

Корректор Л. Котова

Заказ 91/4 Изд. ЛЪ 1967 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Композиция для изготовления древесноволокнистых плит сухим способом, содержащая обработанное огнезащитным составом древесное волокно и синтетическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления плит и обеспечения возможности получения плит средней плотности при повышенных прочностных показателях, композиция в качестве связующего содержит порошкообразную новолачную смолу с газообразователем при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.

Обработанное огнезащитным составом древесное волокно 80 —:95

Порошкообразная новолачная смола с газообразователем 5 —:20.