Строгальный шпалорезный станок

Строгальный шпалорезный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ № 49180

Класс 38 Ы, 5

ОПИСАНИЕ строгального шпалорезного станка.

К авторскому свидетельству К. В. Селезнева, заявленному

23 января 1936 года (спр. о перв. М 185255), 0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1935 года

В предлагаемом строгальном шпалорезном станке, имеющем целью механизировать трудоемкий процесс ручной обработки шпал, рабочие ножи, согласно изобретению, сделаны поворотными на патроне в соответствии с формой профиля обрабатываемой шпалы, что дает возможность обработки на станке шпал различных профилей. Перестановка ножей осуществляется при помощи отдельного приспособления, обрабатываемая шпала располагается в коретке и может быть при помощи соответствующих механизмов перевернута и установлена в требуемом положении.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку, со стороны расположения механизмов управления; фиг. 2 — то же в виде сверху; фиг. 3 †схе приспособления для автоматической остановки каретки станка в крайних положениях; фиг. 4 — вид сверху кулачков приспособления для остановки каретки ст-,íêà; фиг. 5 — поперечный разрез станка по линии АВ на фиг. 1; фиг. 6 — то же по линии CD на фиг. 1; фиг. 7 — то же по линии EF на фиг. 1; фиг. 8 — вид сооку части станка и каретки с приспособлением для управления зажимом обрабатываемой шпалы; фиг. 9-вид части ка- I ретки сзади; фиг. 10 †в сбоку педали механизма для зажима шпалы; фиг.11— вид сооку с частичным разрезом патрона станка; фиг. 12 — то же впоперечном разрезе по линии KL на фиг. 11; фиг. 13 — поперечный разрез накладки патрона; фиг. 14 †в сбоку торцевого диска фрикционной передачи механизма для сообщения движений карет .е; фиг. 15 — то же в разрезе по линии ММ на фиг. 14; фиг. 16 — разрез бугеля, служащего для передачи движения оси патрона; фиг. 17 — профили шпал, получаемые обработкой на станке; фиг.18— про филь ножа и атр она.

Станина предлагаемого станка выполнена в виде фермы (фиг. 1, 5, 6, 7) с поясами 1 и раскосами 2. В средней части станка расположен рабочий вал (фиг. 2, 11, 12), несущий в средней части, имеющей квадратную форму, патрон 3. На патроне 3 (фиг. 11, 12) при помощи штифтов 4 и накладок 5 укреплены рабочие ножи 6 — 7. Ножи 6 — 7 имеют лекальную форму (фиг. 18) и снабжены сменным лезвием, имеющим очертание, соответствующее форме обрабатываемой шпалы.

Ножи 6 — 7 (фиг. 11, 12) могут поворачиваться около штифта 4 на угол до

23 и направляютсч при повороте штифтом 25. Кроме того ножи 6 — 7 снабжены кулисными прорезами, которые схватывают камни 9 на осях 8, перемещаемых вдольос и патрона 3, и служат для направления ножей при их повороте.

Оси 8 патрона 3 снабжены стержнями 10, 11 с бугелями 12, 13 (фиг. 1), 16), при помощи которых оси 8 получают движение. Бугели 12, 13 связаны с концами рычагов 14, 15 (фиг. 5), другие концы которых шарнирно связаны с гайками 16 и 17 с правой и левой резьбой, расположенными на винте 18, управляемом маховичком 19 (фиг. 1, 5).

Рычаги 14, 15 имеют точки опоры в своей средней части на шарнирах, укрепленных на кронштейнах 27 части 26 станины станка (фиг. 5).

На конце винта 18 помещена на резьбе втулка 20 с буртиками, которая закрепляется контргайкой 21. На средней части винта 18 нарезана спиральная канавка и свободно насажена втулка 22, снабженная штифтом, входящим своим концом в спиральную канавку винта 18.

На втулке 22 помещен указатель 23, конец которого перемещается по шкале 24 и отмечает на этой шкале положение рычагов 14, 15, а следовательно и связанной с ними сси 8 с ножами 6 — 7.

При вращении маховичком19 винта 18, втулка 20 которого заранее закреплена в определенном положении, перемещаются концы рычагов 14, 15, связанные с винтом 18. Одновременно другие концы рычагов 14, 15, связанные со стержнями 10, 1) осей 8, перемещают эти оси вдоль оси патрона 3, причем группы ножей 6 — 7 на том и другом конце рабочей части патрона 3 получают поворот на соответствующий угол. Величина угла поворота ножей 6—

7, соответствующего обрабатываемому профилю шпалы, отсчитывается по шкале 24, и вращение маховичка 19 заканчивается тогда, когда указатель 23 покажет на шкале 24 соответствующее деление.

На станине станка укрепляются ряд широких роликов 30 (фиг. 1, 2) с ребордами и ряд узких роликов 31, расголоженных выше роликов 30. По нижним роликам 30 перемещается каретка, со стоящая из брусьев 32, ЗЗ (фиг. 9), скрепленных двумя дугами 34 и 35.

В нижней части брусьев 32, 33 каретки прикреплена полоса железа, один край которой упирается в реборды роликов 30, а по другому выступающему краю этой полосы сверху катятся при перемещении каретки ролики 31. Таким образом каретка может двигаться толь ко возвратно-поступательно вдоль стан ка, и ее подъему вверх препятствуют, ролики 30 и 31. На дугах 34, 35 каретки укреплены оси 36, 37 (фиг. 5, 9), на которых насажены зажимы 38 (фиг. 5) и 39 (фиг. 9).

Зажим 38 может скользить на шпонке вдоль оси 36 и снабжен гайкой для винта с маховичком 40, закрепленного в подшипнике на дуге 35.

Зажим 39 (фиг. 9) имеет изогнутую форму и так же, как и зажим 38 может

, скользить на шпонке вдоль оси 37, которая может быть повернута на некоторый угол и несет на конце рычаг 46 с роликом (фиг. 8, 9). ! Зажимы 38 и 39 связаны друг с другом осью 45, которая в свою очередь соединена с зажимом 38 при помощи рычажной системы 41, 43 и с зажи мом 39 при помощи рычажной систе. мы 42, 44. Зажим 39 зажимает шпалу при помощи спиральной пружины 47 (фиг. 9), действующей на выступ 48 втулки зажима и регулируемой при помощи муфты 49 и винта 50.

В конце обратного (холостого) хода каретки ролик рычага 46 (фиг, 1, 8) набегает на наклонный рычаг 51, кол орый к этому моменту способом, указанным ниже, приводится в положение, указанное на фиг. 8 пунктиром. При этом зажим 39, ось 37 которого связана с рычагом 46, поворачивается и становится в положение, в котором к нему и зажиму 39 свободно может быть подведена шпала.

Управление рычагом 51 осуществляется следуюшим образом. Рычаги 52 и 53, связанные с рычагом 51 и рычагом 54, нормально находятся в нижнем положе, нии, изображенном сплошными линиями ! на фиг. 8. Рычаг 54 рычажной системы 51, 52, 53, 54 (фиг. 1, б, 8) соединяется рычагом 55 с осью 56, на которой ! свободно надета педаль 57 (фиг. б, 10), могущая смещаться на оси 56 на неко- 1 торый угол, ограничиваемый штифтом 58 (фиг. IO), и стремящаяся занять всегда верхнее положение в виду наличия пружины 59. На оси 56 насажен, наглухо рычаг 60 (фиг. 6), связанный, тягой 61 с рукояткой 62.

При нажиме на рукоятку 62 тяга 61 увлекает конец рычага 60 вверх и поворачивает ось 56, вследствие чего рычаг 54 (фиг. 1, 8) движется вниз, а связанная с ним система рычагов 51,52, 53 занимает нижнее положение, изображенное на фиг. 8 сплошными линиями.

В этот момент зажим 39 под действием пружины 47 зажимает шпалу. При нажиме ногой на педаль 57 получается обратное движение рычажной системы 51,

52, 53, 54, причем она занимает положение, изображенное на фиг. 8 пунктиром, и рычаг46, взаимодейс;.вуя с рь1чагом 51, i становится в положение, в котором зажимы 38 и 39 не зажимают шпалу.

Воз :ожность смещения педали 57 на ( оси 56 предусмотреча для избежания подбрасывания педали и возможного удара по ногам рабочего.

В крайнем правом положении карет- ки ролик рычага 46 находит на косую планку 28 (фиг. 1), закрепленную на части 26 станины станка, и вследствие этого шпала автоматически освобождается от зажима. В то же время конец бруса 32 каретки наоегает ня рычаг 63 (фиг. 7) рычажного запора 63, 64 и опускает его вниз. Рычаг 63 при этом упирается своим концом в плечо собачки 64 рычажного запора 63, 64 и отводит ее в крайнее положение. Собачка 64 слу- жит опорой пружинной крышке 65, под- держивающей освобожденную от зажима шпалу, и когда собачка 64 судет по-, вернута рычагом 63, то обрас отанная шпала под действием собственного веса скатывается IIO наклонной плоскости на вагонетку. Крыш„.а 65 пружиной 66 возвращается по удалении шпалы в свое первоначальное положение.

Каретка, несущая шпалу, движется при помощи бесконечных тросов (фиг. 1,:;

2), направляемых роликами 67, 68, 69,, 70. Роликам 67 и 68 сообщается дви- жение от червячной шес гери и 71, на-, саженной на одной оси с ним и сце- пленной с червяком 72. Червяк 72 по-; лучает вращение от валика 73 с фрикционным шкивом 74 (фиг. 1, 14, 15), связанного с червяком 72 через посредство вала 75 и двух шарниров Гука.

Фрикционный шкив 74 связан двумя серьгами с рукояткой 76, помощью которой он может перемещаться вдоль валика 73. Фрикционный шкив 74 под прямым углом соприкасается со вторым шкивом 79, насаженным на конце оси патрона 3 (фиг. 11) и образующим фрикционную передачу 74, 79. Когда шкив 74 занимает среднее положение по отношению к центру оси патрона 3, он опирается на площадку стерженька 80 и остается в покое. При передвижении шкива 74 к тому или другому краю шкива 79 получается соответствующее изменение ск эрости вращения роликов 67, 68, а следовательно. и скорости хода каретки, несущгй обрабатываемую шпалу.

Во время быстрой подачи каретки рабочий не в состоянии останови" ü каретку точно в крайних положения, почему для избежания поломки частей станка в нем применено приспособление для автоматического выключения подачи., 1ðèñïoñoáëåíIIå состоит из длинной полосы 81 (фиг. 3, 5, 6), перемещающейся по направляющим вдоль станины с;-анка. По концам станины станка закреплены на оси коленчатые рычаги 82, 83 (фиг. 3), нижние концы которых входят в отверстия полосы 81, а верхние концы располагаются выше стола станка. Каретка в своих крайних положениях нажимает на плечи рычагов 82 или 83 и передвигает полосу 81, которая нормально удерживается пружихами в среднем положении. В средней ч::стп полоса 81 снабжена кулачками 84, 85 (фиг. 3, 4), расположенными в разных плоскостях и воздействующими í", изогнутые стержни 86, 87 (фиг. 2, 5), которые нажимают на серьгу 88, несущую такие же кулачки, как и полоса 81. Кулачки серьги 88 расположены в разных плоскостях, так же как и кулачки полоcû 81, с таким расчетом, чтобы при воздей твии стержней 8ti, 87 происходило ра:ц пление шкивов 74 и 79 фрикционной передачи и, следовательно, автоматическая остановка по. дачи каретки.

Шпала, подлежащая обработке, попадая на приемный стол, может лечь широкой постелью вниз, тогда как для обработки она должна лежать широкой постелью вверх. Для механизации переворачивания шпалы и ее ус гановки в требуемое положение служит приспособление, состоящее из коленчатого рычага 89 (фиг. 6), одно плечо которого служит педалью, а другое сцеплено серьгой 90 с изогнутым рычагом 91, Для устаиовки шпалы посередине стола станка служат две пары коленчатых рычагов 92, 93, связанных друг с другом серьгами 94 и с оединенных пружинами 95 с коленчатым рычагом 96. 1лечо рычага 96 связано тягой 97 с рукояткой 98.

При отклонении рукоятки 98 от вертикального положения свободные концы рычагов 92, 9З сближаются и ставят шпалу в центр стола. При этом пружины 95 служат для регулирования перемещения концов обоих рычагов 92, 93 при разной ширине шпал.

Поворот шпалы осуществляется воздействием на педаль рычага 89, причем происходит поворот рычажной системы 89, 90. 91 и переворачивание шпалы., !

Предмет из об р етен ия.

1. Строгальный шпалорезный станок,, отличающийся тем, что рабочие ножи 6 —, 7 (фиг. 1, 11, 12) в н м сделаны пово- ротными в их плоскости на пагроне 3 j в соответствии с формой профиля обрабатываемой шпалы (фиг, 17)

2. В станке по п. 1 приспособление для перестановки ножей, отличающееся: тем, ч о каждый нож сделан поворот-, ным около штифта 4 (фиг..11, 12), на- j правляется при повороте штифтом 25 и снабжен кулисным прорезом для камней 9 на осях 8, перемещаемых вдоль, оси квадратного патрона 3, соответственно для групп ножей на том и другом конце рабочей части указанного патрона, при помощи стержней 10, 11 рычагов 14, 15 и винта 18(фиг. 5) с правой и левой нарезками и устанавливаемых по шкале при посредстве указателя 23.

3. В станке по п. 1 механизм для сообщенин движений несущей шпалу каретке и управления этими движениями, отличающийся применением связа«ных с кареткой бесконечных тросов, направляемых роликами 67, 68 и 69, 70 (фиг. 1, 2) и получиощих перемещения GT двигателя при посредстве торцевой фрикционной передачи 74, 79 (фиг. 2, 5), для перестановки шкива 74, которой используются взаимодействующие с кареткой рычаги 82, 83 (фиг. 3), свя,а. ные с полосой 81, несущей кулачки 84, 85 для воздействия на стержни 86, 87 (фиг. 5) и через них на шкив 74.

4. d станке по и. 1 механизм для закрепления шпалы на каретке, отличающийся применением зажимов 38 (фиг, 5) и 39 (фиг, 9), сидящих соответственно на осях 36 и 37 и могущих вдоль них перемещаться при помощи рычажных систем 41, 43 и 42, 44, связанных одна с другой осью 45, в каковом усгройстве нагруженная пружиной ссь 37 несет рычаг 46 с роликом, взаимодействующим с рычажной системой 51, 52, 53, 54 (фиг. 8), управляемой при посредств рукоятки 62 и педали 57 (фиг. 6).

5. В станке по п. 1 механизм для переворачивания шпалы и ее установки в требуемое положение, отличающийся применением в первом случае рычажной системы 91, 90, 89 (фиг. 6) и во втором — подобной же системы 92, 93, 94 с пружиной 95, управляемой системой рычагов 96, 97, 98.

6. B станке по и. 1 применение для отвода готовой шпалы люка с пружинной крышкой 65 (фиг. 7), для удерживания которой в закрытом положении и освобождения для открытия применен рычажный запор 64, 63.

К авторскому свидетельству К. В. Селезнева № 4918Î 4- иг. f7

Тип. Промисаиграф . Тамбовская, 12. Зэк. 4147 — ЬОО