Печь для обжига мелкодисперсных материалов в кипящем слое

Печь для обжига мелкодисперсных материалов в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 49ISI2

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28,09.70 (21) 1478562/23-26 с присоединением заявки че (32) Приоритет

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 12.02.76 (51) М. Кл. F 27b 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.023.096.5 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Н. Терновская, Я. Г. Коренберг, Б. T Васильев, Б. А. Дубовицкий, В. В. Ануров, Ю. М. Силаков, М. А. Гурфинкель и В. И. Ежов (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В «КИПЯШЕМ» СЛОЕ

Изобретение относится к химическому машиностроению.

Известна печь для обжига мелкодисперсных сульфидных материалов в кипящем слое, включающая корпус печи с циклоном возврата, воздухораспределительной беспровальной решеткой и охлаждающими элементами «кипящего» слоя. В известной печи возврат огарка производится непосредственно в зону горения над беспровальной решеткой, однако в случае большой плотности возвращаемого потока возможен завал подины обрабатываемым материалом, который приводит к ухудшению гидродинамики кипящего слоя и, как следствие, к прекращению его кипения и нарушению процесса обжига сульфидных материалов. При ведении процесса обжига в кипящем слое с возвратом огарка в слой плотность возвращаемого потока может достигать больших величин, поэтому без специального устройства работа печи значительно затрудняется.

Описываемая печь отличается тем, что ее корпус имеет отдельную форкамеру для приема и равномерного распределения по «кипящему» слою возвращаемого из циклона в печь материала, соединенную с надрешеточным пространством и имеющую прова,тьную воздухораспределительную решетку с отдельным регулируемым подводом дутья. Это обеспечивает стабильность и надежность ее в работе.

Описываемая печь позволяет осуществлять процесс обжига колчедана при скорости газа выше второй критической скорости псевдоожижения с циркуляцией огарка.

На чертеже изображена описываемая печь, общий вид..

Она содержит футерованный корпус 1 с циклоном возврата 2, воздухораспределительной беспровальной решеткой 3, охлаждающими испарительными элементами 4 «кипящего» слоя, отдельной форкамерой 5 для приема и равномерного распределения по «кипящему» слою возвращаемого из циклона огарка, соединенной с надрешеточным пространством и

15 имеющей провальную воздухораспределительную решетку 6 с отдельным регулируемым подводом воздуха через коллектор 7 и бункером 8 для выгрузки огарка. Печь снабжена газоходом 9, соединяющим ее корпус с цик20 лоном возвратя. имеющим течку 10 с компенсатором 11 и клапянным затвором 12.

Корпус печи имеет форкамеру 13 для приема колчедана с провальной воздухораспреде25 лительной решеткой 14, коллектором 15 для подвода в нее воздуха и бункером 16 для выгрузки огарка. Печь снабжена установленными в кипящем слое пароперегревательными элементами 17 и имеет конус 18 для подвода

30 воздуха под беспровальную воздухораспределительную решетку.

491812

Составитель Г. Карасева

Текред Е. Митрофанова

Корректоры: Т. Миронова и А. Степанова

Редактор Л, Тюрина

Заказ 88/5 Изд. № 1986 Тираж 674 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж.35, Раушскаи наб., д. 4/5

Типографии, пр, Сапунова, 2

Колчедан подают в печь через форкамеру

13, Воздух подают в печь через воздушный конус 18 и коллекторы 7 и 15. Образующийся при обжиге колчедана огарок выносится газовым потоком через газоход 9 в циклон 2.

Уловленный в циклоне огарок по течке 10 через клапанный затвор 12 возвращается в печь через форкамеру 5.

До тех пор, пока насыщение газового потока огарком не достигнет предельного значения, определяемого пневмотранспортирующей способностью газового потока (линейной скоростью, диаметром частиц и др.), печь работает как пневмотранспортирующий агрегат.

По достижении состояния предельного насыщения образующиеся при обжиге колчедана частицы не смогут выноситься газовым потоком, но и не смогут спокойно лежать на решетке, поскольку скорость газа превышает не только скорость псевдоожижения, но и скорость витания этих частиц, поэтому они выпадают из пылегазового потока и образуют «кипящий» слой при скорости газа, превышающей вторую критическую скорость псевдоожижения.

Огарок может выводиться из печи через бункер 16.

Формула изобретения

Печь для обжига мелкодисперсных материалов в «кипящем» слое, включающая корпус с циклоном возврата, воздухораспределительной беспровальной решеткой и охлаждающими элементами, отличающаяся тем. что, с целью обеспечения стабильности и надежности в работе, корпус имеет отдельную форкамеру для приема и равномерного распределения по «кипящему» слою возвращаемого материала из циклона, соединенную с надрешеточным пространством и снабженную

20 провальной решеткой с отдельным регулируемым подводом дутья.