Автоматические конвейерные весы

Автоматические конвейерные весы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н1 49!836

Союз Советскнх

Сацналнстнческнх

Республнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.08.74 (21) 2054537/18-10 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень Х 42

Дата опубликования описания 10.02.76 (51) М. Кл. G 0 1g 11/14

Государственный комитет

Совета Мнннстров СССР (53) УДК 681.269(088.8) ло делам нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

Э. С. Заневский, Н. М. Лицын и В, М. Хвисюк

Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ

Изобретение относится к области весоизмерительной техники.

Известны автоматические конвейерные весы, содержащие встроенную между рабочей и холостой ветвями конвейера грузоприемную раму с секцией роликов, датчики веса и скорости, подключенные к входу блока перемножения сигналов, другой вход которого соединен с блоком установки нуля, а выход через блок обработки сигнала подключен к блоку регистрации.

Эти весы не обеспечивают требуемую точность, так как участки конвейерной ленты различаются по весу., и разница в показаниях датчиков холостой и рабочей ветви не равна нулю при отсутствии материала на ленте. Поэтому при необходимости измерения веса материала, перемещенного за неполный оборот ленты, в результат измерения вносится ошибка.

Для повышения точности измерения предлагаемые весы снабжены блоком непрерывной коррекции по весу участков ленты конвейера, вход которого кинем атически связан с лентой конвейера, а выход подключен к блоку установки нуля.

На чертеже показана блок-схема описываемых весов.

С лентой конвейера 1 кинематическп связаны датчик 2 веса, датчик 3 скорости и блок 4 непрерывной коррекции, выход которого подключен к блоку 5 установки нуля.

К входу блока 6 перемножения подключены выходы датчиков 2 и 3 и блока 5.

Выход блока 6 через блок 7 обработки сигналов подключен к блок 8 регистрации.

Выполнение элементов и блоков схемы в частных случаях может быть различным.

Датчик веса представляет собою, например, роликоопору, к одному пз концов которой прикреплена измерительная балочка с укрепленными на пей тснзочувствптельными элементами. Датчик скорости может быть выполнен, например, в виде тахогенератора, на15 пряжение на выходе которого пропорционально скорости движения транспортерной лепты.

Блок непрерывной коррекции может быть реализован, например, в виде редуктора, профилированного диска и рычажной системы. Ре20 дуктор, выходной вал которого связан с конвейерной лентой через непагруженный ролик (с целью уменьшения проскальзывания), имеет коэффициент передачи такой, что прн полном обороте ленты конвейера его выходной

25 вал делает один оборот. Профилированный диск насажен на выходной вал редуктора.

Его профиль выполпсп в соответствии с графиком погонного веса отдельных участков транспортерной ленты и взаимодействует с

30 переменным резистором блока 5. Блоком пеСоставитель Т. Мартынова

Тсхред L.. Митрофанова

Корректор 3. Тарасова

Редактор С. Хейфиц

Заказ 116, 16 Изд. М 1991 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )1(-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ремножения, например, может служить мостовая схема, выполненная на тензочувствительных элементах. Сигнал на выходе блока перемножения будет пропорционален количеству прошедшего материала по конвейеру при питании моста (от датчика скорости, а разбаланс моста пропорционален погонному весу прошедшего материала. Выход блока перемножения подсоединен к блоку регистрации через блок обработки сигнала. Блок обработки сигнала может быть реализован, например, в виде преобразователя «напряжснис— частота». Для получения более полных данных о ходе загрузки (расход, вес одной нагрузки, общий вес материала, прошедшего по конвейеру за смену, сутки, и т. д.) в качестве блока 8 использован двоично-десятичный счетчик импульсов с электронной и электромеханической индикацией.

Работают весы следующим образом. При настройке системы (на холостом ходу) опытным путем определяется график изменения погонного веса транспортерной ленты за один оборот. Согласно этому графику изготовляется профиль диска в блоке непрерывной коррекции. Установив профилированный диск на выходном валу редуктора в соответствии с данным участком ленты, включают конвейер.

На выходе блока перемнохкешы сигнал будет равен нулю, так как при прохождении:побо1о участка ленты блок непрерывной коррекции автоматически вводит поправку в блок

5 перемножения. При прохождении материала над датчиком веса на выходе блока перемножения будет сигнал, пропорциональный весу проходящего материала в единицу времени, т. с. расход. Блок 7 преобразует этот сигнал

10 в частоту импульсов н интегрирует. На выходе блока 8 регнстрашш полу гают необходимую информацию.

Ф о р м у л а 11 3 о б р е т c !1 11 11

15 Лвтомати 1еские конвейерные весы, содер>кащие встроенную между рабочей и холостой ветвю н конвейера грузоприемную раму с секцией роликов, датчики веса и скорости, подключенные к входу блока перемножения

20 сигналов, другой вход которого соединен с блоком установки нуля, а выход через блок обработки сигнала подключен к блоку регистрации, о тл ич а ю щеес я тем, что, с целью повышения точности измерения, они снабже25 ны блоком непрерывной коррекции по весу участков ленты конвейера, вход которого кинематически связан с лентой конвейера, а выход подключен к блоку установки нуля.