Способ изготовления искусственного технического полувала для ткацких станков

Способ изготовления искусственного технического полувала для ткацких станков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39 Ь, 5,, .

Мо 49198

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления искусственного технического полувала для ткацких гонков.

К авторскому свидетельству И. Н, Слободсыого, заявленному

30 декабря 1934 года (спр. о перв. № 159941).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Известно изготовление заменителей кожи из смеси волокнистых материалов растительного или животного происхождения, каучука и обычных ингредиентов резиновых смесей, как-то серы, смол, ускорителей и др. Из этой смеси получают путем вальцевания пластины требуемой толщины, которые подвергают затем прессованию и сушке. При этом известно также трехкратное чередование операций сушки и прессования при постепенно возрастающей температуре в пределах до 100 .

Для изготовления по вышеуказанному способу заменителя полувала, пригодного по своим свойствам для выработки ткацких гонков, автор предлагает применять волокно рольного помола с влажностью перед смешением его с каучу— ком в 40 — 45%, а пластинам дать после горячих прессовок пролежку в течение 12 — 24 часов для фиксирования процесса вулканизации.

Пример. Растительное волокно (льняное, хлопчатобумажное), полученное путем рольного помола, полумассного или массного при 40 — 50 по

Шоппер-Риглеру, обезвоживается при помощи обычных сцеж или других установок для обезвоживания волокна рольного помола.

B случае применения для выработки искусственного технического гоночного полувала растительного волокна не в чистом виде, а в смеси с животным волокном, рольный размол каждого из этих видов волокна производится раздельно и перед обезвоживанием они смешиваются в массном бассейне.

Обезвоженное волокно поступает на гидравлические прессы, где происходит одновременно дополнительное отжатие влаги и брикетирование волокна. Полученные брикеты (лепешки) проп1.скают через волчок для распушевки, и содержание влаги в распущенном волокне доводится до 40 — 45",-, путем соответствующей подсушки. Подсушенное волокно смачивается слегка органическими растворителями, например, бензином, дихлорэтаном и т. п., затем в смесильную машину (смеситель) задают волокно, раствор каучука (из расчета

18 — 20% каучука на 100 кг волокна влажностью в 12 — 15 -,,), смолы, серу, окись цинка и ускорители. Процесс смешения всех этих ингредиентов продолжается до получения гомогенной массы. Последняя, после выгрузки ее из смесителя, брикетируется и подвергается 3 — 4-кратной вальцовке для получения пластины определенного размера и толщины в 4 — 5 мм. Пластина, полученная после вальцовки, подвергается первой сушке при температуре

35 и холодной прессовке на гидравлическом прессе, Затем пластина подвергается второй сушке при температуре

60 и прессовке (после сушки) на горячем гидравлическом прессе при температуре 70 . После указанной прессовки пластина подвергается третьей сушке при температуре 80 и прессованию при той же температуре. После первой горячей прессовки пластина получает 12-часовую пролежку до поступления в третью сушку, а после второго горячего прессования — 24-часовую пролежку до поступления на склад или сортировку. Пролежка происходит в штабелях высотой в человеческий рост.

Предмет изобретения.

1. Способ изготовления искусственного технического полувала для ткацких гонков путем замешивания размолотого и подсушенного волокнистого материала с раствором каучука и другими ингредиентами резиновых смесей, вальцевания полученной пластической мас, сы в пластины и вулканизации их путем трехкратного чередования операций сушки и прессования при постепенно возрастающей температуре в пределах до 100=, отличающийся тем, что вулканизуемые по вышеуказанному пластины подвергают пролеживанию в течение

12 — 24 часов после горячих прессовок для фиксирования процесса вулкани. зации, 2. Прием выполнения способа по п.1,, отличающийся тем, что применяют растительное волокно, например, льняное

; или хлопковое рольного помола, которое подсушивают перед смешением его с цементирующим материалом до влажности в 40 — 45,,.

3. Видоизменение означенного в пп. 1 и 2 способа, отличающееся тем, что размолотое растительное волокно смешивают в магсном бассейне перед ооезвоживанием и подсушкой с животнь|м. волокном ооычного рольного помола. тип. вку. э. 29Р9