Способ изготовления заменителя кожи

Способ изготовления заменителя кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39Ь, 5

Жо 49200 Я ацТт

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления заменителя кожи.

К авторскому свидетельству Н. И. Москвитина, заявленному

9 мая 1935 года (спр. о перв. ¹ 168983).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Известны различные заменители кожи, которые получаются по методам бумажно-картонного производства, причем суспензия волокна проклеивается (натуральной или искусственной) водной дисперсией каучука.

При этом известно применение разбавленных суспензий волокна, дисперсий каучука и коагулянта сульфата алюминия.

Автором предлагаемого способа установлено, что физико-механические свойства заменителя, изготовляемого по вышеуказанному из растительного волокна, зависят в значительной степени от концентрации применяемых реагентов и от условий проклеивания. Оказалось, что оптимальными являются 0,5 — 2,2",,-я концентрация волокна. 5 — 10,-я дисперсия каучука и 0,5 — 1,0 j,-й раствор коагулянта.

Окружная скорость перемешивающих лопастей в процессе проклеивания не должна превышать 3,0 мосек.

Пример. Отсортированное рубленое льно-пеньковое тряпье поступает на варку в известном растворе в течение

8 часов при давлении в 3 1, — 3 атм.

Проваренное тряпье поступает затем в разработку на волокна, которая производится общепринятым способом в роллах в две стадии.

Первый грубый размол (пол ум асса) производится в полумассных роллах при концентрации волокна 5,, до степени помола порядка 25 Ш-P (Шоппер-Риглер). Здесь же производится и промывка тряпья от остатков щелочи, грязи и растворившихся в щелочи инкрустирующих веществ.

Полученное грубое волокно (полумасса) обезвоживается до влажности

18 — 20, и поступает на окончательный помол в массные роллы. Концентрация абсолютно сухого волокна доводится до 7 — 8",„. Разработка производится до степени помола 55 — 60" Ш-P.

После этого волокнистая масса обрабатывается в ролле для лучшей стабилизации канифольным клеем или какимлибо другим защитным коллоидом, которого дается от 1 до 2",, от веса волокна. Обработка массы защитным коллоидом длится около 15 — 20 минут (до этой обработки рН среды в ролле должен быть порядка 7,0 — 7,5).

Стабилизированная таким образом волокнистая масса разжижается холодной водой до концентрации 0,5 — 2,2, при тщательном перемешивании, Разбавление производится в обычном мешальном чане. Тщательное перемешивание массы до однородной суспензии— первое необходимое условие для получения качественной проклейки.

Полученная суспензия волокна проклеивается затем водной дисперсией каучука (ревертексом или искусственной).

Проклейка ведется не в ролле, как обычно, а в мешальном чане при окружной скорости размешивающих лопастей

0,25 — 3,0 я,сек.

Каучука для проклейки в виде 5—

10 (,-й водной дисперсии дается от 20 до

25 (, от абсолютного сухого веса волокна.

После 15 — 20-минутного перемешивания волокнистой суспензии с дисперсией производится коагуляция каучука на волокне 0,5 — 1,0" (,-м раствором сернокислого глинозема, которого дается до рН среды 4 — 4,5; при этом каучук коагулирует сполна и отжатая от массы вода прозрачна.

Проклеенная волокнистая масса отливается затем обычным порядком на сеточной или папочной машинах при плотности элементарного слоя 30 — 40 г м.

Отформованные листы прессуются при удельном давлении около 5 — 10 кг см до влажности 55 — 60, и поступают на сушку при температуре 60 — 70 до влажности 7 — 8%.

С сушки листы поступают на отволожку на 16 — 18 часов, а затем на глазировку.

Предмет изобретения.

1. Способ изготовления заменителя кожи путем проклейки водной суспензии волокнистых материалов натуральной или искусственной водной дисперсией каучука, последующей коагуляции последнего сульфатом алюминия и формования проклеенной массы в пластины по методам бумажно-картонного производства с применением разбавленных суспензий волокна, дисперсий каучука и раствора коагулянта, отличающийся тем, что проклеивание производят 5—

10,-и дисперсией каучука, а коагуляцию 0,5 — 1,0",-м раствором сульфата алюм иния.

2, Прием выполнения спосооа по п. 1, отличающийся тем, что проклеивание производят при окружной скорости перемешивающих лопастей в 0,25—

3,0 м! сек с применением 0,5 — 2,2,-й суспензии волокна. тип. вку, 3. 290я