Способ получения азида свинца
Патент 492070
Авторы
Классы МПК
Способ получения азида свинца
Иллюстрации
Реферат
ГАТЕЙ библиотек,=
О П И С А Н И Е (ii) 492070
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл. С 01Ь 21/08 (22) Заявлено 09.03.72 (21) 1756501/23-26 (23) Приоритет (32) 28.04.71 (31) P 212091б.5 (33) ФРГ
Опубликовано 15.11.75. Бюллетень № 42
Государствеииый комитет
Совета Мииистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.851.443. (088.8) Дата опубликования описания 23.02.76 (72) Автор изобретения
Иностранец
Николас Макай (Бразилия) Иностранная фирма
«Ф. Г. Кречмер и Ко.» (Лихтенштейн) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗИДА СВИНЦА
Изобретение относится к способу получения инициирующего взрывчатого вещества азида свинца.
Известен способ получения азида свинца взаимодействием водного раствора азида натрия и соли свинца при сильном перемешивании. Полученный азид свинца очень чувствителен к трению, при ударе или толчке взрывается.
С целью получения азида свинца, нечувствительного к трению, предлагают способ, заключающийся в том, что процесс взаимодействия водного раствора азида натрия и соли свинца ведут в присутствии защитного коллоида. Выпавший в осадок азид свинца обрабатывают водным раствором тринитрорезорциновой соли и водным раствором соли свинца с последующим добавлением к суспензии азида свинца твердой смазки.
Способ осуществляют без устройств для механического перемешивания, благодаря чему исключается кристаллизация на мешалке. Несмотря на это в отдельных реакционных ступенях получают совершенно отличное перемешивание. Скорости циркуляции являются более равномерными, чем при механическом или воздушном перемешивании. Получают продукт, величина зерен которого является более равномерной, чем при известных способах. Полученный азид свинца имеет очень равномерную величину частиц. Величина агломератов азида свинца с или без покрытия стифнатом свинца или соответственно твердой смазкой лежит чаще всего в области 80 — 120 ммк.
Твердая смазка наносится как твердое покрытие на поверхность зерен азид свинца— стифнат свинца. Благодаря этому сильно снижается чувствительность к трению и статическому электричеству. Твердую смазку целе.
10 сообразно вводить в форме суспензии. Применяют суспензию с касторовым маслом. В качестве пригодной смазки твердого вещества используют стеарат цинка, хлорид кадмия, хлорид кобальта и преимущественно сульфид
15 молибдена.
Реакционные растворы предварительно нагревают до 20 — 80 С и держат их при этой температуре. Чтобы было возможно поддерживать повышенные температуры, реакторы
20 целесообразным образом окружаются паровой рубашкой, через которую может циркулировать горячая жидкость, температура которой несколько выше, преимущественно на 1 — 2 С, чем температура жидкости, вводимой в реак25 тор. Этим путем надежно исключается кристаллизация материала на стенках реактора.
Также можно орошать вращающийся реактор горячей жидкостью с соответствующей температурой или поддерживать желательную тем30 пературу в реакторе с помощью инфракрасно492070
4 следующий реактор. K нему, кроме того, подводятся следующие потоки компонентов, л,ч:
21,0-ный водный раствор нитрата свинца 4
18,0-ный водный раствор стифната магния 4
25
Выпадающий в реакторе азид свинца может применяться в качестве инициирующего взрывчатого вещества или переводиться в следующий реактор. Кроме того к нему через трубопроводы подводят следующие потоки компонентов, л/час:
21,0-ный водный раствор нитрата свинца 4
18,0-ный водный раствор стифната магния 4
20
Формула изобретения
Выпадающий в реакторе азид свинца мо- 1. Способ получения азида свинца взаиможет применяться в качестве инициирующего действием водного раствора азида натрия и взрывчатого вещества илп переводиться в G5 соли свинца, отличающийся тем, что, с го обогрева. Наконец, можно осущестгнть вращение реактора в соответственно подогретой ванне, IIpHheM B 3TQN случае является необходимым орошение непогружающейся в ванну поверхности реактора соответствующей жидкостью с соответствующей температурой.
Процесс взаимодействия водного раствора изида натрия, соли свинца в присутствии загцптного коллондя осуществляют прп 20 —60 С, преимущественно при 55 С. Обработку поверхности осадка азида свинца водным раствором соли тринитрорезорцина и водным раствором соли свинца осуществляют при
10 — 80 С, преимущественно при 75 С. Как правило, в предусмотренной в известном случае третьей ступени подвод тепла извне не является необходимым.
Пример 1. В реактор непрерывно подводят следующие потоки компонентов, л/ч:
0,4-ный водный раствор желатины 300
40,0-ный водный раствор нитрата свинца 20
15,0-ный водный раствор 20 азида натрия 20
0,06-ный водный раствор соли Рохеля
0,12-пый водный раствор гидроокиси натрия
Имеющуюся в реакторе суспензпю перерабатывают обычным путем, чтобы применять азид свинца с покрытием стифната свинца в качестве инициирующего взрывчатого вещества, или суспензию переводят в следующий реактор, к которому через трубопровод подводят еще 6 л/час 0,1-ной суспензии стеарата алюминия.
П ри м е р 2, К реактору непрерывно подводят следующие потоки компонентов, л/ч:
0,4-ный водный раствор желатпны 200
40,0-ный водный раствор нитрата свинца
15,0-ный водный раствор азида натрия 20
0,06-ный водный раствор соли Рохеля
0,12-ный водный раствор гидроокиси натрия
Имеющаяся в реакторе суспензия может перерабатываться обычным путем, чтобы ис10 пользовать азид свинца с покрытием из стифната свинца в качестве инициирующего взрывчатого вещества, или суспензию подают в следующий реактор, в который через трубопровод подают 6 л/ч 0,1%-ной водной
15 суспензии сульфида молибдена.
Пример 3. В реактор непрерывно подводят следующие потоки компонентов, л/ч:
0,8%-нный водный раствор желатины 200
40,0%-ный водный раствор нитрата свинца 20
15,0%-ный водный раствор азида свинца 20
0,06%-ный водный раствор соли Рохеля
0,12%-ный водный раствор гидроокнси натрия
Выпадающий в реакторе азид свинца может
30 использоваться в качестве инициирующего взрывчатого вещества или переводиться в следующий реактор. К нему кроме того подводят следующие потоки компонентов, л/ч:
6,0%-ный водный раствор нитрата свинца 14
5,0%-ный водный раствор стифната натрия 14
Имеющаяся в реакторе суспензия может
-10 перерабатываться обычным путем, чтобы использовать азпд свинца с покрытием из стифната свинца в качестве инициирующего взрывчатого вещества, или суспензию переводят в следующий реактор, в который через трубо45 провод подводят 6 л/ч 1,0%-ной водной суспензии сульфида молибдена.
Полученный азид свинца с покрытием из стифната свинца и твердой смазки является нечувствительным по отношению к статичес50 кому разряду (продукт примера 1 — до
20000 в, продукт примера 2 — до 15000 в и продукт примера 3 — до 30000 в, Эффективность продукта черезвычайно хорошая. Например, 60 мг продукта, согласно при55 мерам 1 — 3, с покрытием из стифната свинца и смазки твердого ввщества, спрессованного под давлением 180 кг/см, инициирует 1 г гексогена, который спрессован под давлением
380 кг/см .
492070
Составитель В. Осипова
Техред Е. Подурушина
Корректор М. Лейзерман
Редактор Л. Новожилова
Заказ 138, 2 Изд. № 1995 Тираж 593 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 целью получения продукта, нечувствительного к треншо, сначала процесс ведут в присутствии защитно-о коллоида с обработкой выпавшего в осадок азида свинца водным раствором тринитрорезорциновой соли и соли свинца н последующим добавлением к суспензии азина свинца твердой смазки.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что твердую смазку вводят в виде суспензин.
3. Способ по п. 1 — 2, отличающийся тем, что применяют суспензию твердой смазки в касторовом масле.
4. Способ по п. 1, отл нч а ю щи йся тем, что процесс взаимодействия водного раствора азида натрия, соли свинца в присутствии защитного коллоида осуществляют при 20—
5 60 С, преимущественно при 55 С.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку поверхности осадка азнда свинца водным раствором соли трнннтрорсзор10 цина н водным раствором соли свинца осуществляют при 40 — 80 С, преимущественно 75 С.