Способ получения волокон из пленки

Способ получения волокон из пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е (») 492095

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К П АТЕ НТУ (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл. D 02o 3/06 (22) Заявлено 05.02.69 (21) 1302587/28-12 (23) Пр иор итет — (32) 07.02.68 (31) 7615/68 (33) Япония

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень № 42 (53) УДК 677.6НМ(088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 17.02.76 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Кен Сирасава и Киеси Сукаи (Япония) Иностранная фирма

«Мицубиси Рэйон Ко, Лтд.» (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к производству синтетических материалов, в частности к способу получения волокон из пленки.

Известный предназначенный для этой цели способ, заключается в разрезании пленки на полосы, пропускании через вытяжное устройство, вытяжке их и нагревании с коэффициентом вытяжки от 5 до 12 и фибрилировании полос в разделительном устройстве. Этот способ не предусматривает увеличения выпускной скорости относительно скорости подачи, что неблагоприятно отражается на производительности.

Для повышения производительности, соотношение разности выпускной скорости к скорости подачи разделительного устройства соответствует сумме произведений коэффициента К) на толщину полос и коэффициента Кг на коэффициент вытяжки в процессе нагревания, причем коэффициент К, находится в пределах 0,065 (К, (0,095, а коэффициент

К вЂ” в пределах — 0,18 ) К ) — 0,22. В качестве пленки используют пленку из двух полимерных компонентов или полипропиленовую пленку из компонентов с различными изотактическими свойствами, или используют изотактические полипропиленовые материалы с различным молекулярным весом, а также используют полипропиленовую пленку с добавками, например, термостойких агентов.

На чертеже показана схема изготовления волокон из пленки описываемым способом.

Пленка 1, продавленная из экструдера 2 через Т-фильеру 3 направляется непосредственно в резальное устройство 4 через группу разматывающих роликов 5. Резальное устройство 4 состоит из большого количества разрезающих пленку приспособлений, в результате чего она выходит пз устройства 4 в виде лент

6. Далее нарезанные ленты 6 направляются в вытяжное приспособление с помощью питаю15 щих цилиндров 7 и 8 этого приспособления.

Ленты 6 подвергаются на выходе парой выпускных цилиндров 9 и 10 вытяжке в процессе пропускания их в состоянии натяжения в вытяжном приспособлении через нагреватель20 ный элемент 11 с коэффициентом вытяжки от

5 до 12. Вытянутые ленты 12 фибрилируются в следующем разделяющем устройстве с помощью разделительного барабана 13, установленного между направляющими роликами 14

25 и 15, и поступают в зону термической обработки.

Нагревающее устройство состоит из пары питающих цилиндров 16 и 17, пары выпуск492095

Формула изобретения

Составитель И, Тинде

Техред Е. Митрофанова Корректор Т. Добровольская

Редактор Л. Тюрина

Заказ 105/19 Изд. № 1972 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ных цилиндров !8 и !9 и нагревающсго элемента 20.

Затем ленты через направляющий ролик 2! поступают в мотальные устройства 22.

Для осуществления описываемого способа используют разделительный барабан 13, выполненный в виде цилиндра, на поверхности которого расположено большое количество игл или зубьев.

Во время работы должно быть соблюдено условие, при котором соотношение разности Л выпускной скорости и скорости подачи разделительного устройства соответствует сумме произведений коэффициента Кi на толщину t полос и коэффициента К2 на коэффициент r вытяжки в процессе нагревания, т. е.

= Кт1+ Квг, причем коэффициент К1 должен находиться в пределах 0,065 (<К, < 0,095, а коэффициент К2 в пределах — 0,18 ) К2 )

) — 0,22. Если соотношение превышает верхний предел, то некоторые ленты могут обрываться и наматываться на разделительный барабан 13, что приводит к остановке устройства. Если соотношение меньшего нижнего предела, то часть лент может быть не разделена.

Кроме того, коэффициент вытяжки преимущественно должен находиться в интервале от

5 до 15.

В качестве пленки может быть использована пленка из двух полимерных компонентов, например один компонент — гранула высококристаллического полипропилена и другой— гранула полиэтилена, имеющего низкую плотность, смешивают в соотношении 8: 2 и смесь продавливают через фильеру эсктрудера при

220 С; полученная пленка разрезается на 60 лент шириной 13 мм каждая, которые подвергаются вытягиванию при 148 С и последующему разделению вращающимся барабаном.

Можно также два расплавленных полимера подвергать продавливанию в двух экструдерах, в результате чего две различные пленкн накладываются одна на другую и образуют одно тело. Поскольку термическая усадка пленок различна, то в разделенных волокнах образуются многочисленные извивы и получаются высокобъемные пучки.

В качестве пленки может быть также использована полипропиленовая пленка из компонентов с другими различными изотактическими свойствами, изотактические полипропиленовые материалы с различным молекулярным весом, а также с добавками, например, термостойких агентов, кислотоупорных веществ, красителей, поверхностноактивных веществ и др.

1. Способ получения волокон из пленки, заключающийся в разрезании пленки на полосы, пропускании через вытяжное устройство, вытяжке их и нагревании с коэффициентом вытяжки от 5 до 12 и фибрилировании полос

20 в разделительном устройстве, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, соотношение разности выпускной скорости к скорости подачи разделительного устройства соответствует сумме произве25 дений коэффициента К на толщину полос н коэффициента К2 на коэффициент вытяжки в процессе нагревания, причем коэффициент Kl находится в пределах 0,065 (К, (0,095, а коэффициент К2 — в пределах — 0,18 w K w

30 — 0,22.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пленки используют пленку из двух полимерных компонентов.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся

35 тем, что в качестве пленки используют полипропиленовую пленку из компонентов с различными изотактическими свойствами.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся

lee, что в качестве плен <и используют изотак40 тические полипропиленовые материалы с различным молекулярным Весом.

5. Способ по пп. 1 4, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что в качестве пленки используют полинропиленовую пленку с добавками, например, 45 "cðìîñòîllê, Iõ агентог,.