Электрическая индукционная для плавления металлов печь

Иллюстрации

Электрическая индукционная для плавления металлов печь (патент 4923)
Электрическая индукционная для плавления металлов печь (патент 4923)
Электрическая индукционная для плавления металлов печь (патент 4923)
Электрическая индукционная для плавления металлов печь (патент 4923)
Показать все

Реферат

 

Класс 21 h, 18

М 4923

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ электрической индукционной для плавления металлов печи.

К патенту ин-ца Х. P. де Цубирия (i. R. de Zubiria), Бильбао, заявленному 14 мая 1926 года (ваяв. свид. № 8414).

0 выдаче патента опубликовано 81 марта 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 81 марта 1928 года.

На фиг. 1 чертежа изображен вид сбоку предлагаемой печи для трехфазного тока, на фиг. 2 †пе в плане и горизонтальный разрез правой части печи, на фиг. 3— вертикальный разрез в большом масштабе одного из нагревательных желобов вместе с соответствующим трансформатором.

Печь содержит две рабочие камеры 1 и П, составленные, обычным образом (фиг. 2), из наружного металлического кожуха 1 и внутренней футеровки 2. На внутренней (обращенной к другой рабочей камере) стороне во внешнюю стенку вставлена толстая доска из немагнитного материала, например, медная доска 3 так, что она окружает места присоединения всех нагревательных желобов. С этой доской соединены металлические каналы

30 для водяного охлаждения, окружающие каждое место присоединения желоба. Печь предназначена для присоединения к сети трехфазного тока; соответственно предусмотрены три расположенные в горизонтальной плоскости нагревательные желоба 4, находящиеся в сообщении с соответствующими каналами 4 в стенке печи. Нагревательные желоба устроены в теле из футеровочного материала, которое окружено двумя рядом расположенными железными сердечниками 5 и образующим медную обмотку пустотелым цилиндром б.

Рабочие камеры 1 и П покоятся на раме 7, которая при помощи поддерживающей конструкции 8 подвешена поворотно на цапфах 9 и при помощи передвигаемых гидравлическим приводом 10 штанг 11 может наклоняться, вращаясь вокруг этих цапф; это дает возможность прогонять содержащуюся в рабочих камерах металлическую жидкость через нагревательные желоба и способствовать, таким образом, энергичному перемешиванию, достигаемому в силу пинч-эффекта, при

1 чем вредное действие пинч-эффекта в смысле сужения струи металла в желобах может быть парализовано чередующимся перевесом гидростатического давления той или другой камеры. Каждая рабочая камера покоится, в отдельности, рельсовидными лапами 12 на рельсах 13 рамы 7 таким образом, что имеется возможность отодвигать камеры друг от друга или сближать их.

Это перемещение камер производится при помощи гидравлических цилиндров 14, поршневые штоки 15 которых скреплены с прочными скобами 16 у стенок камер, В некоторых случаях может оказаться, что достаточно устроить подвижной только одну из камер. Против нагревательных желобов 4 и сообщающихся с ними желобов 4 в футеровке 2 камер расположены выпускные отверстия 17 последних; означенные отверстия и желоба лежат точно по одной линии, так что при открывании выпускных каналов можно осмотреть нагревательные желоба и произвести их прочистку или иную обработку.

Кроме выпускных отверстий 17, каждая камера снабжена с верхней стороны загрузочными и рабочими отверстиями 18, а также отверстиями

19, которые применяются для введения сжатого воздуха.

Нагревательные желоба и трансформаторы устроены, согласно фиг. з следующим образом. Ряд пустотелых цилиндров 20 из магнезии расположены друг возле друга в осевом направлении и окружены цилиндром 21, состоящим из смеси магнезии и смолы. Эта форма образуется другим, составленным также из частей, цилиндром 22 из глинозема.

Швы цилиндров 20 и 22 смещены друг относительно друга, с целью устранения просачивания металла сквозь них. Цилиндр 22 окружен кожухом 23, который состоит из смеси смолы с глиноземом и, в свою очередь, помещен внутри цилиндра 24 из немагнитного материала. На этом цилиндре 24 покоится первичная обмотка 6. Последняя состоит из медного цилиндра с очень толстыми стенками, при чем его внешняя

\ стенка б вытянута посредине внутрь, не касаясь внутренней стенки б", так что получаются два кольцеобразных цилиндра с общей внутренней стенкой б". Каждый из этих цилиндров снабжен массивной присоединительной шино" 25, при помощи которой первичный ток подводится к коробчатой обмотке 6 и отводится от нее. Внутри обеих частей этой коробки находятся кольцеобразные пластинчатые железные сердечники 5. Медная коробка подразделена на несколько частей, соединенных между собой не показанными на чертеже винтами и заклепками. Между стенками медной коробки и сердечниками оставлены промежутки 31, в которые по каналам 32 вводится охлаждающий воздух, Последний поступает через штуцеры 33 (фиг. 1), предусмотренные у рамы 7, на которые трансформаторы насаживаются при их установке между рабочими камерами. Наряду с этими штуцерами, предусмотрены еще штуцеры 34, на которых трансформаторы покоятся с боков.

Для облегчения смены в трансформаторе (образующих нагревательные желоба 4) патронов из футеровочного материала, окружен! ных металлическим .цилиндром 24, между этим цилиндром и коробкой первичной обмотки предусмотрено штыковое соединение. Соответственно этому, внутренняя стенка б" (образующей первичную обмотку коробки) снабжена несколькими простирающимися в осевом направлении и несколько загибающимися внутрь выступами 26 (фиг. 3), С последними сцепляются крюковидные придатки 27 металлического цилиндра 24, При вставлении патронов, придатки 27 входят в промежутки между выступами 26, после чего нужно патроны поворачивать вокруг их продольной оси настолько> чтобы произошло сцепление замыкающих частей 26, 27, Внутренний футеровочный патрон 20 нагревательного желоба выступает в осевом направлении из внешнего тела

22, 24 и соединяется в притык с несколько углубленной кольцеобразрой частью рабочей камеры, при чем для уплотнения стыка штампованное из смеси смолы с магнезией кольцо 21 продолжено также до торца патрона. Уплотнение достигается следующим образом: после установки трех патронов вместе с трансформаторами между рабочими камерами 1 и 11, последние сближаются при помощи гидравлических приводов 14 до тех пор, пока патроны не будут плотно зажаты и, таким образом, не будет установлено прочное соединение между желобами 4 и каналами 4 .

Благодаря энергичному водяному охлаждению 30 мест присоединения, выходящий вначале металл тотчас же застывает, обеспечивая автоматически плотность стыка.

Предмет патента.

1. Электрическая индукционная .для плавления металлов печь с расположенными внутри трансформаторного сердечника трубчатыми нагревательными каналами, соединяющими две рабочих камеры печи, характеризующаяся тем, что нагревательное устройство с каналами 4, зажатое между рабочими камерами

1, П печи, устроено c åìíûè, с каковой целью обе или одна из рабочих камер снабжены приспособлением для перемещения камер друг относительно друга в направлении нагревательных каналов (фиг. 1, 2 и 3).

2. Форма выполнения охарактеризованной в и. 1 электрической печи, отличающаяся применением окружающих нагревательные каналы железных сердечников 5

5 в виде полых цилиндров, помещенных внутри коробчатой формы первичной обмотки б, внутренняя цилиндрическая стенка б" которой охватывает нагревательный канал 4 (фиг. 2 и 3).

3. При охарактеризованной в п.2 электрической печи применение, с целью воздушного охлаждения первичной обмотки, каналов 31 между медной коробкой б и железным сердечником 5 (фиг. 3), 4. Форма выполнения охарактеризованной в и. 1 электрической печи, отличающаяся тем, что нагревательные каналы устроены в трубчатых патронах 20, 22 из футеровочного материала и составлены из примыкающих друг к другу в осевом направлении кольцеобразных цилиндрических частей, при чем между патронами проложена уплотняющая масса 21, а снаружи патрона окружены уплотняющим кожухом 23 и удерживаются внешней металлической трубой 24 так, чтобы вся конструкция сменным образом могла быть вставлена внутрь трансформаторного сердечника (фиг. 3).

5. В охарактеризованной в п. 4 электрической печи применение приспособления 26, 27, типа штыкового затвора, для соединения металлического кожуха нагревательного канала с трансформатором (фиг. 3). б. В охарактеризованной в и. 4 электрической печи применение охлаждаемых водой колец 30, расположенных в местах уплотнения относительно рабочих камер патронов с нагревательными каналами (фиг. 2).

К патенту ин-ца g. Р, де ЦУБИРИЯ № 4925 иг.! ф. 2

5 5е Х фиг. 3

Типо-нитографин «Красный Печатник», Ленинград, Международный, 75.