Способ изготовления фольги из медноникелевых сплавов

Способ изготовления фольги из медноникелевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0ПИСАНИГ

ИВОБРETEHHH

K ABTOPGKOMY GBHgETEПЬСтВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 492322 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04 ОЧ ° 74 (21) 2013977/22-1 (51) М. Кл. В 2Ib I/40

С 22/ I/08 с присоединением заявки

Государственный иоинтет

Совета Министров СССР но делан изобретений и отирытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 26еП.75 Бюллетейь № 43 (45) Дата опубликования описания 41,4 kS (53) УДК 62I.77IOI6;62I,785.3 (088.8) (72) Авторы Л.селезнев, Л.Б.3потин, B.Ë.Îðæåõoâñêèé, Е.С.Шпичинецкий, II.Г. Хан, изобретения Bii" ЙУб e и ААаФИЛатсв (71) Заявитель ГосУдаРс твенный наУчно-исоледоватепьский и пРоектный инститУт сплавов и обработки цветных металлов (54) CnCCOS ИЗГОЖ1 1Е ИЯ euZI rZ t13 mgH0-НИ1 КЛЕ 1 С11ЛА303

Изобретение относится к области производства фольги из медно-никелевых сплавов типа константан, широко применяемой во многих отраслях ехники, в частности в приборостроении для изготовления фопьговых тензорезисторов.

Использование дпя указанной цели фольги 2-3 мкм позволяет миниатюзировать тензометрические элементы, улучшить их метрологические характеристики.

Известный способ изготовления фольги из медно-никелевых сплавов, позволяющий получить фольгу минимальной толщины 5 мкм заключается в следующем. предварительно прокатанную заготовку отжигают в атмосфере дисаоционированного аммиака при температуре 700 С и прокатывают с суммарным обжатием до 98,5$ по следующему режиму: на первых ше с частными обжатиями-IÎ-I5$, íà поспе дющих двух проходах — 35-85ф и на всех остальных - 5-20$.

Однако по такому способу невозможно изготавливать фольгу толщиной

2-3 мкм из-за ее обрывности в процессе прокатки, обусловленной пониженной пластичностью сплава в связи с большой суммарной деформацией после отжига, а также большим числом проходов при малой толщине ФОльГЙ °

По предложенному способу отжиг предварительно прокатанной заготовки производят при температуре 600-680 С, а последующую прокатку осуществляют по режиму; первый проход с частным обжатием-20-25, второй - 65-80$ и все последующие — I0-50$.

Зто позволяет получить фольгу топ492322

ФОН УЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

20

30 о

3 щиной 2-3 мкм требуемого качества, то есть с высокой степенью точности по толщине, удовлетворительной планшентностью, отсутствием дефектов в виде а . сквозных отверстий, повышенной однородностью удельного эпектрос опротивления.

Предложенный температурный интервал отжига обеспечивает равномернос ть структуры и свойств заготовки, исключает диффузионное сваривание витков при отжиге рулонов.

Резкое обжатие на первом проходе позволяет устранить дефекты формы orozженной заготовки, на втором уменьшить разнотолщинность до 1-2 мкм.

Пример. Предварительно прокатанную заготовку толщиной 0,07 мм отжигают в безокислительной атмосфере при

600-680 С и прокатывают на стане кварто за один проход до толщины 0,05 мм, т.е. с обжатием 30$.

Это обеспечивает устранение дефектов формы заготовки, возникающих при отжиге. После обрезки кромки заго овку

5 прокатывают на многоналковом стане по схеме: 50-I4-I0-7-5-4,2-3, 4-3,0 мкм, Способ изготовления фольги из медноникелевых сплавов, вкпючаощий предварительную прокатку, отжиг в безокислительной атмосфере и последующую прокатку, о т и и ч а ю шийся тем, что, с целью получения фольги толщиной 2-3 мкм, отжиг производят при температуре

600-68о С, а последующую прокатку осуо ществляют по режиму: первый проход с частным обжатием 20-253, второй проход с частным обжатием 65-80, все последующие проходы с частными обжатиями I0-50f.

Составитель СНИКОЛаЕВа

Редактор «БараНОВа Техред ЕеПО1 УруШИЙРрректор Я, ДЕНИСКИНа

Заказ 3 Я 4зд " ФМ ира к 966 Подписное

ЦНРП1ЛИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, М(-35 Раушскаи наб„д. 4/5

ППП „Патент" Москва, Г-59, 1 ережковская наб., 24