Автомат для электрохимического снятия заусенцев

Автомат для электрохимического снятия заусенцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к втоеском свидетельству

Союз Сьветских

Социалистических

Республик (11) 492370 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено26.07.73 (21) 1952563/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.75,Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования опнсания24 О2 76 (51) М. Кл.

В 23р 1/04

Государственный комитет

Сонета Министроа СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

621.9.048.4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Г. Геворкян, Ю. И. Ландау, В. Г. Долуханян и А. С. Погосян (71) Заявитель

Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металло еж щих станков (54) АВТОМАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАYCEHUEB

Автомат содержит станину 1 с рабс чим столом 2, одну или несколько рабочих головок 3 с, гидроприводом для перемещения фланца 4, на котором крепится подвижная часть 5 катодного устройства.

Изобретение относится к станкам для электрохимической обработки металлов.

Известны электрохимические станки для удаления заусенцев с полуавтоматическим циклом обработки.

Бель изобретения — обеспечить герметизацию зоны обработки.

Это достигается тем, что на торец неподвижной части каждого устройства установлено уплотнительное кольцо, а диск загрузочного устройстра расположен с возможностью перемещения вдоль своей оси до упора в это кольцо.

На фиг. 1 представлен автомат, общий вид; на фиг. 2 — катодное и загрузочное устройства, разрез; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез по  — В на фиг. 3.

Неподвижная часть 6 катодного устройства с выступающими опорными площадками 7 на торце крепится на столе 2. На торцах обеих частей катодного устройства установлены уплотнительные кольца 8 и 9.

Загрузочное устройство автомата содержит диск 10, имеющий вертикальную ось вращения и расположенные по окруж1О ности гнезда (отверстия) 11, в которые вручную или автооператором устанавливаются обрабатываемые детали 12 до упора в кольцевую направляющую 13 и рычаг 14, расположенный под диском 10, )5 качающийся относительно его оси и снабженный собачкой 15, захватывающей при повороте рычага 14 за очередной штурь

16, закрепленный на диске 10.

Диск 10 через упорный подшипник 17 опи90 рается на рычаг 14, а последшш через те. ла качения 18 — на копир 19, неподвижно закрепленный на станине 1, Рычаг 14 и фланец 4 соединены с помощью перекинутого через блок 20 троса 21, натяжеЗб нне которого обеспечивается спиральной

492370

3! пружиной 22, оттягиваюшей рычаг 14.

И исходном состоянии фланец 4 рабочей головки 3 с закрепленной на ней подвижной частью 5 катодного устройства находится в отведенном (верхнем) поломсении, а диск 10 отведен (приподнят) от неподвижной части 6 на величину хода, обеспечиваемого копиром 19. ! гикл обработки начинается с подвода (опускания) фланца 4 с верхней частью 5 катодного устройства. При этом рычаг 14, связанный с фланцем 4 с помощью троса

21,поворачивается под действием пружины 22 по часовой стрелке, а установленная на нем собачка 15 заскакивает за очередной штырь 16, подготавливая тем самым поворот диска 10 при обратном ходе фланца 4.

В конце опускания фланца 4 рычаг 14, взаимодействуя со скосами копира 19, опускается вместе с диском 10, позволяя тем самым последнему прижаться нижней плоскостью под действием собственного веса к уплотнительному коггьцу 9, установленному на торце неподвижной части 6 катодцого устройства. Флаггец 4 через уплотпнтельное кольцо 8 прижимается к верхней плоскости диска 10, одновременно усиливая прижим нижней плоскости послед це1 о к угслотнительному кольцу 9. При этом обеспечивается полная герметизация, 30ilLi обработки, обр; зуемой двумя частями катодного устройства с зажатым между ними диском 10.

Кроме "îãî, в конце опускания фланца

4 происходит зажим (подпружиненный) об- рабатываемой детали 12. Даггее включаетеsl прокачка электролита и технологиче< кнй ток. !!осле окончания обработки фпанец 4 отводится в исходное (верхнее) положешц.. !ри этом рычаг 14, с изгснный с фпгншеM 4 с помощью троса 21, вовор»чивается против часовой стрелки и, взаимодействуя со скосами копира 19, приподнимается вместе с диском 10, обеспечивая возможность его поворота при по

5 следующем захвате собачкой 15 за очередной штырь 16. При подаче на позицию обработки новой обрабатываемой детали 12 последняя с кольцевой направляющей 13 переходит на выступающие опорные пло10 шадки 7 нижней части 6 катодного устройства, проходя над уплотнительным кольцом 9, не задевая его, что исключает износ последнего.

Предмет изобретения о

1. Автомат для электрохимического снятия заусенцев, содержащий несколько катодных устройств, неподвижные части которых крепятся на столе, а подвижные20 на фпанцах рабочих головок, загрузочное устройство в виде диска, имеющего механизм поворота в виде рычага, о т.л и ч аю шийся тем, что, с целью герметизации зоны обработки, на торец неподвиж25 ной части каждо о устройства установлено уплотнительное кольцо, а диск загрузочного устройства установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси до упора в это кольцо

2. Р втомат о и. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью сообшения диск„ осевого перемешепия в нужный момент, он снабжен копиром, взаимодействуя с которым

35 рычаг механизма поворота диска и сам диск получают осевое перемещение.

3. Автомат по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью исключе износа уплотнительного кольца от трения

40 с зсц отовками, торец неподвижной части катодиог о устройства выполнен с вы тунающими опорными гглошадками, расположенными в центре и в зонах стыковки с кольцевой нацравлякшс-.й, а нижняя сторона диска снабжена вгггочка пг, конггеггпричными !

i ïåçäûì дис к», Составитель М.Климовская

Корректор 3,Тарасова

ЦН! ПНИ! Государственного комитета Совета Л1ниистроа СССР но делам иэобрстений и открытий

Иосква, ll3035, Раушская наб., 4

Предприятие «Г1атент», Л1оскяа, Г-59, Бережковская наб., 24

Редактор Д.народная Техред3.Тараненко

T paw 10 1 Подписное