Устройство для запрессовки деталей типа скобообразной пружины
Иллюстрации
Показать всеРеферат
г=ччщ ущ@( и "- -"> "0-; г Ие. ЧЕЦЩ
Онбпнатена мвд
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социал истимеских
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.09.73 (21} 1957093/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.
Б 2.3р 19/02
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (23} Приоритет— (43) Опубликовано25.11.75 Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 24.02.76 (5З) УДК658.515 (088.8) (72) Авторы изобретения
М. Е. Бритченко, В. П. Гучин, В. С. Мишин и lI. B. Князев (71) 3аявнтель Проектно-конструкторский технологический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СКОБООБРАЗНОЙ
ПРУЖИНЫ
Изобретение относится к механо-сборочным работам, в частности к сборке прессовых соединений.
Известно устройство-для запрессовки деталей типа скобообразной пружины, содержащее смонтированные, на станине рабочий исполнительный орган с толкателем, вибробункер с направляющим лотком, для подачи пружины.и механизм подачи другой собираемой детали.
Е1ель изобретения — повысить качество преимущественно при сборке бельевых прищепок.
Это достигается тем, что толкатель снабжен магнитом и ловителем для предварительной ориентации и запрессовки скобообразной пружины расположенным по оси
7 толкателя, а также смонтированным на станине роликом для окончательной допрессовки. При этом механизм подачи зажимов прищепок выполнен в виде зубчато-цепной передачи, снабженной приводом ее шагового перемещения, ведущая звездочка котоой связана гибкой связью с рабочим исолнительным органом.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; сна фиг. 3 — вид скобообразной прумыны бельевых прищепок; на фиг. 4 — положение элементов в момент центрирования; на фиг. 5 — предварительная сборка изделия; на фиг. 6 — окончательная запрессовка пружины (окончательная сборка).
1о Устройство содержит смонтированные на станине 1 рабочий исполнительный орган в виде кривошипно-шатунного механизма 2 с толкателем 3, вибробункер 4с направляющим лотком 5 для подачи
И пружины 6 бельевых прищепок и механизм > подачи зажимов 7 бельевых прищепок, выполненный в виде зубчато-цепной передачи. Последняя состоит из замк.нутого двухцепного конвейера 8 с распоконвейера гнездами 9 для зажимов 7.
Конвейер получает движение от двига теля 10 через червячный редуктор 11 и цепную передачу 12 на звездочку 13, связанную через сменные шестерни 14, 492372 на вал 15 привода шагового перемещения конвейера.
На валу 15 установлен профильный диск 16 с пальцем, входящим в пазы мальтийского креста 17, закрепленного на ведущем валу 18 конвейера. Профильный диск 16 связан о механизмом фиксации.
Ведущая звездочка 19 связана с крива шипно-шатунным механизмом посредством цепной передачи 20.
На станине смонтирован ловитель 21, расположенный IIQ оси толкателя с магнитом 22, служащим для предварительной ! ориентации и запрессовки пружины, а также по ходу конвейера — ролик 23 для окончательной запрессовки пружины в зажимы бельевых прищепок.
Устройство работает следующим образом.
От электродвигателя 10 через червячный редуктор 11, цепную передачу 12, сменные шестерни 14 и мальтийский крест
17 конвейер 8 получает прерывистое движение по часовой стрелке. Вал 15 вращается с постоянной скоростью. Профильный диск 16 с пальцем входит в зацепление с четырехпазовым мальтийским крестом
17, который поворачивается на 1/4 обсоl рота.
На цепях конвейера закреплены гнезда 9, в которые закладываются зажимы
7 прищепок. При повороте мальтийского . креста 17 механизм фиксации 24 отхо, дит от креста, получая команду от профильного диска 16.
После окончания поворота мальтийского креста 17 фиксатор соединяется с крестом и стопорит его, не допуская произвольного вращения ведущего вала 18 конвейера. При вращении вала 15 двиление передается цепной передачей 20 через звездочку 19 на вал кривошипно-шатунного механизма 2. За один оборот ведущего вала 18 толкатель 3 совершит двойной ход. Толкатель приходит в нижнее положение в то время, когда конвейер совершит
4 перемещение. Гнездо 9 на цепи конвейера останавливается на,оси толкателя.
Скобообразная пружина 6 подается из вибробункера по спиральным направляющим лоткам на наклонный направляющий лоток 5, по которому под действием собственного веса пружины 6 попадают на горизонтальном участке в пружинные щечки
25, центрирующие их.
)p При движении вниз толкатель подхватывает пружину 6 магнитом 22 (встроен,ным в толкатель) и подает ее.вниз. Ловитель 21 центрирует пружину 6 по оси за- жимов прищепок для лучшей запрессовки.
15 Толкатель 3 двигает пружину 6 до упора в ловитель 21 и возвращается вверх.
При перемещении конвейера изделие с недопрессованной пружиной выходит из-под ловителя 21 и проходит под роликом 23, 20 который производит окончательную запрессовку пружины 6 в зажимы 7. При дальнейшем перемещении конвейера детали автоматически удаляются из гнезда 9 при сгибании ведущего вала, попадая на наклон25 ный лоток 26.
Предмет изобретения
Устройство для запрессовки деталей типа скобообразной пружины, содержащее смонЗ0 тированные на станине рабочий исполнительный орган с толкателем, вибробункер с направляющим лотком для подачи пружины и механизм подачи другой собираемой детали, отличающееся тем, что с т
35 целью повышения качества устройства npet имущественно при сборке бельевых прищепок, толкатель снабжен магнитом и ловителем для предварительной ориентации и запрессовки скобообразной пружины, расположеннЬ м по оси толкателя, а также смонтированйым на станине роликом для окбн=,,чательной допрессовки, при этом механизм подачи зажимов прищепок выполнен в виде зубчато-цепной передачи„снабженной при- водом ее шагового перемещения, ведущая ,звездочка которой связана гибкой связью
ic рабочим исполнительным органом.
492372
Составитель И.Басова
Л.Народная Техред 3.Тараненко Корректор 3.тарасоаа
Заказ / Изд М /Яч Тираж
Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совет а Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Il3035, Раушская наб., 4
Предприятие «Патент>, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24