Способ обезвоживания солевых растворов

Способ обезвоживания солевых растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:« c всоюон«

; „-з q IIO- + К ичЕСИ Я

О П И C АН

ИЗОБРЕТЕН

Y АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ

Союз Соввтскик

Сомики стическик

Рвснуб.::ик п11 492483 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.07.73 (21) 1946235/ с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.75. Бюллете (45) Дата опубликования описания (51) М. Кл з С Old 3/06

С 02с 3/00

1осударстввнньй комитет

Совета Министров СССР но девам изобретений и открытий (53) УДК 66.013.7;663.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. 3. Ляндрес, JI. Б. Вологодский, В. П. Николаенко, Б. П. Лебедев и Л. В. Конушкина

Сакский химический завод им. 50-летия Советской Украины (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СОЛЕВЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к способу обезвоживания солевых растворов и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности, например при производстве минеральных солей, в частности морской соли.

В настоящее время морскую соль получают механическим смешением балластных солей в различных композициях.

Приготовленная смесь состоит из кру.пных (размером 3-: — 5 мм) кристаллов поваренной соли и мелк Ix (размером 0,5 —:1 мм) кристаллов гипса и имеет влажность до 8%. Эту смесь подают в сушилку, температура теплоносителя на входе в которую 25 С, на выходе до 90 С.

К недостаткам известного способа относятся многостадийпость процесса и, следовательно большое число единиц оборудования, неудовлетворительное качество продукта, вследствие неоднородности его химического состава.

Известен способ обезвоживания солевых растворов путем газовой сушки их в кипящем слое инертного материала горячими газами.

Для получения морской соли заданного состава и улучшения ее качества в известном способе, включающем газовую сушку солевых растворов в кипящем слое инертного материала горячими газами, обезвоживанию подвергают естественные солевые растворы, например озерную и садочную рапы, в присутствии хлористого кальция и веществ, содержащих сульфат ионы. При этом хлорпстый кальций берут в количестве 2,0 — 3,0 вес. %, а в каче5 стве веществ, содержащих сульфат ионы, используют серную кислоту и сульфат натрия в количестве 13,00 — 17,00 вес. % (в пересчете на готовый продi кт) .

При работе по предложенному способу в су10 шильную камеру вводят естественные солевые растворы и добавки CaC1>, NaSO< и Н.SO, â количестве соответственно 20 — 30 кг, 120—

170 кг и 1 — 2 кг на 1 т продукта.

В качестве инертного материала используют

15 гравий размером 5 — 8 мм, стальные плн фарфоровые шарики размером 2 —:12 мм пли друГОЙ коррозионностоЙкий материал с удельным весом более 2 г/см ". Температура воздуха на входе в сушильный аппарат 400 —:700 С, на

20 выходе 120 —:250 С.

При обезвоживании предложенным способом труднорастворимые соли магния, содержащиеся в исходных растворах, не образуются, вследствие чего снижается содержание в

25 готовом продукте.

Пример 1.

B сушильный аппарат (диаметр рабочей зоны 120 мм) с кипящим слоем инертного материала — гравия размером 5 — 8 мм — подают естественные солевые растворы, например

492483

12,28 — 18,22

0 — 1,8

2,52 — 3,64

Составитель Л. Вологодский

Текред О. Москвитина

1(орректоры: Л. Брахнина и И. Позняковская

Редактор Андреева

Изд. № 311 Тираж 593

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 910/4

Типография, пр. Сапунова, 2 озерные раны, и добавляют сернокислый натрий (из расчета на 1 кг исходной соли

0,065 кг сернокислого натрия) с концентрацией 200 г/л. Расход распыляющего воздуха (распыляющая форсунка находится непосредственно над газораспределительной решеткой при давлении 2 атм 0,35 нмз/ч на литр раствора. Производительность установки при расходе воздуха через кипящий слой, равной

130 нм /ч, температуре воздуха до входа в слой 600 С и после выхода из него — 120 С составляет 4,8 кг сухого продукта в час.

Пр имер 2.

В аппарат (диаметр рабочей зоны аппарата 300 мм) с кипящим слоем инертного материала — стальных шариков диаметром 3 мм— подают солевые растворы садочной рапы с добавкой серной кислоты. При этом на 1 л рапы с концентрацией солей 22о/о расходуют

9 г серной кислоты в пересчете на 100 /о-ю.

Расход воздуха (использованы две распыляющие форсунки) через кипящий слой составляет 1560 нмз/ч (при давлении распыляющего воздуха 1,7 ати). Средний расход распыляющего воздуха 0,4 нм /кг раствора, температура воздуха до входа в слой 450 С, после выхода из слоя — 200 С.

Продукт, полученный из естественных солевых растворов — озерной или садочной рапы,— имеет следующий химический состав, вес. /о.

NaC1 65,15 — 70,15

MgC1 1,67 — 7,31

МЯ$04

N a $04

Са$04

Нерастворимые вещества 0,59 — 0,70

Для сравнения ниже представлен химический состав (вес. %) морской соли по МРТУ

Мв 42-1056-68.

NaC1 65 — 75

МдС1з Mg $04 12 — 20 м $о, 2,5 — 5

NazSO4 Не более 5

Нерастворимые вещества Не более 0,7

Формула изобретения

1. Способ обезвоживания солевых растворов путем газовой сушки их в кипящем слое инертного материала горячими газами, о т л и ч а20 ю шийся тем, что, с целью получения морской соли заданного состава и улучшения ее качества, обезвоживанию подвергают естественные солевые растворы, например озерную или садочную рапы, в присутствии хлористого

25 кальция и веществ, содержащих сульфат ионы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хлористый кальций берут в количестве

2,0 — 3,0 вес. о/о, а в качестве веществ, содержа30 щих сульфат ионы, используют серную кислоту и сульфат натрия в количестве 13,00—

17,00 вес. /о (в пересчете на готовый продукт).