Шихта для изготовления электропроводящего огнеупора

Шихта для изготовления электропроводящего огнеупора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

,,4, (1-1) - 492505-- ".= . . 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.74 (21) 2029340/29-33 (51) М. Кл, C о,д, 35/42 с присоединением заявки

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений н отнрытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,gg 75 Бвллетен! №1 д

Ф (45) Дата опубликования описания gp,ЯЯ5 (53) УДК 666.638,0I (088.8) (72) Авторы изобретения К.Н.Iîðáóíîâà, B.È.Ñòðàxîâ, В.К.Новиков и С.В.Букша (71) Заявителв ЛЕНИНГРаДСКИИ ОРДЕНа ТРУДОВОГО КРаСНОГО ЗНаМЕНИ технологический институт им.Ленсовета (54) . щихтА для изготоВления эляктРопРОВодяшяго огщгпоРА

Изобретение относится к материалам для изготовления окисных электрических нагрева телей и алек т родов

МГД-генераторов .

Известна шихта для изготовления электропроводящего огнеупора на основе хромита редкоземельного алемента.

Однако изделия из хромитов РЗЭ имеют плохую спекаемость. Например, после обжига при I900 С кажущаяся пористость хромитов лантана, неодима и самария составляет 25-3(_#_l.. Кроме того, при длительном действии высоких температур наблюдается заметное разложение этих соединений из-за испарения Сх203. При пористых образцах этот процесс значительно интенсифицируется, а также ускоряется коррозия и эрозия электродов

ИГд-генераторов при эксплуатации.

Цель изобретения — повышение плотности и увеличение электропроводности.

Для атого шихта дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес Л:

Хромит редкоземельного алемента 65-99

Окись алюминия I-35

Пример I. Для изготовления особоплотного алектропроводящего огнеупора предварительно синтезируют хромит неодима при I200 С. hfdf(CzO подвергают совместному вибропомолу с

11 -Ас 203 или A — - Ас 203, добавляемой в количестве 2 вес А от веса шихты, до получения порошка с удельной поверхностью более 3000 свГ-/г.

Изделия формуют на связие из раст-, ( вора поливинилового спирта под давле-! нием IOOO кг/см и затем обжигают в

2 пламенной печи при I750 С с выдержкой о 5 в течение 5 час.

Для готового огнеупора, содержащего 98 весA Мб С а и 2 вес Л Ас203 1с величины нажущейся пористости (П ) и ! удельного элен тричесного сопротивления при 20 С („Р) составляют. соответственно.. 0,84 и 4,39..IO ом.см. П„огне3 15 упора, приготовленного из /МЙР без добавки А1203, находится в пределах от I4 до 2Ы, а / составляет ю

6,44.IO ом.см.

МРыула изобретения

Шихта для изготовления элентропроводящего oraeyaopa на основе хромита редноземельного элемента, отличающаяся тем, что, 3О с целью повышения плотности и увеличения элентропроводности, она дополнительно содержит онись алюминия при

30 следующем соотношении номпонентов, весА:

Хромит редноземельного

4С элемента

Окись алюминия

65-99

I-35

Пример 2. Огнеупор, приготовленный по технологии, изложенной в примере I, но состоящий из 75 вес.g

/б(ЙО и 25 вес Л А 203, харантеризуется следующими показателями:

П = О 2Мв / = 3,53.ХО ом.см. н °

Пример 3. Способ приготовления аналогичен предыдущим. В состав огнеупора входит 65 вес.g К ЙPg и 35 вес.Ж А(В05. Е етом овучае „Ф ивделий находится на уровне с изделиями, приготовленными из чистого хромита

5, кеодима, и составляет 7,5 I0 ом,см, однано величина П снижается до ОС, н

Из приведенных примеров видно, что оптимальное сочетание плотности и элентропроводности изделий достигается при наличии в огнеупоре около 25 вес Л ониси алюминия. При содержании А 203 более 35 вес Л величина удельного

1 элентричесного сопротивления изделий становится выше, чем у чистого Мбьбу.

Таи, g огиеупоуа, ооотоииего ие

60 вес.М < ><9 и 40 вес Л А1".203, равно I 5.IO ом.см.

Состав иге л, ШиРпе е ва

° ъ ". е

Заказ ЯД Я Изд. № Щ Тираж 1 ЧЯ

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениИ и открытий

Москва, >К-35 Раушская наб., д. 4/5

ППП „Патент" Москва, Г-59, Ьережковская наб., 24

Подписное