Эпоксидная композиция

Эпоксидная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииескии

Республик (») 492527

1 (: — ° .—

I (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 22.04.74(21) 2017996/23-5 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубляковаяо 25.11.75.Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 21.01.76»!

It (51) М. Кл COSg 45/00

С08 g 51/84

Гвеуларотааккый комитет

Ввввтв Миккотроа СССР ва лвлам кзооратикий и открытий (53) УДК 678.643 (088. 8) (72) Авторы изобретения А. А. Воронин, Т. И. Пилипенко и В. A. Лапицкий (71) Заявитель (54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к эпоксидным композициям для пресс- материалов, Известная эпоксидная композиция для пресс-материалов, состояшая из эпоксидной смолы, отвердителя П толуолсульфамида, диниандиамида и наполнителя, характеризуется относительно невысокой теплостойкостью, электрической прочностью и удельным объемным эле" рическим сопротивлением.

Е1ель изобретения - получение пресскомпозипий, обладающих повышенной теплостойкостью, высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами.

Это достигается применением в качестве связуюшего эпоксиноволачной смолы или ее смеси с эпоксидиановой высокомо лекулярной смолой, отверждаемой смесью

tl-амииобензолсульфамила и 2-ннтро-1,4фениленднамина. Компоненты взятьРв сле» дуюшем количестве, вес.%: эпоксидная смола 62,5 - 92,6; и. -аминобензолсульфамид 5,3 — 37,2; 2-нитро-1,4 енилендиамин 0,061 — 0,65.

В результате применения отверждаюшей системы, состояшей из а -аминобензолсульфамнда и 2-ннтро-1,4-фенилендию» мина, получают пресс-композиции, стабильные при хранении в условиях комнатной температуры в течение длительного времени и быстро отверждаюшиеся при температуре;. ереработки. а

Пример 1. 33 вес.% эпоксиноволачной смолы ЭН-18 с эпоксидным числом 23, 6,139 вес.% a -аминобензолсульфамида, 0,061 вес.% 2-нитро-1,4фенилендиамина, 0,8 весМ стеарата каль» ция и 60 вес.% маршалнта подвергают вальцеванню при 60оС в течение 15 мин.

Отвальцоааиную массу дробят до величины частиц 0,5 — 3,0 мм. Готовую пресо-ком позицию перерабатывают методом литьево го прессования при температуре 150"С и удельном давлении до 500 кгс/см2. Выдержка 1,5 мин/мм.

Свойства композиции привод ны в

25 табл.1.

492527

О 8 8

8 о о ч

»1. и

И

Х

i0

И о о

Р) э) () Crj y о

Ф Ф о

О

° -1

« ° а о сЧ cV

Л

) 4 сд Х о ф

6

3 р СЧ щ CQ

lO »

° 4 о е ч

Ф о

Ц о х х

Э (3 ч

11

Л Х д Г ф о

1 о

Йк<

Лом

Ks в a.o ахи

g 0 a L

3 83

C) (О Ф Ф

492527

Полученную пресс-копозицню перерабатывают методом лИтьевого прессования при температуре 150 С и удельном давлении о до 500 кгс/см2. Выдержка 1,5 мин/мм.

Свойства композиции приведены в табл.

1.

Пример 3. Пресскомпоэицию готовят аналогично примеру 2 со следуюшим соотношением ингредиентов (в вес.Ъ):

Эпоксиново:ia: íàÿ смола ЭН-18: 10,65

Эпоксидиановая смола ЭД-8 1 0,65 а- Аминобенэосульфамид 2,61

2 - Нитро-1,4-фенилендиамин 0 64

Спирт этиловый 12,43 (Ацетон 12,43

Стекловолокна, 49,73

Стеарат кальция 0,56

Пресскомпозицию перерабаты. ют ан логично примеру 1.

Свойства пресскомпоэицин приведены в табл. 1.

Пример 4. Приготовленные аналогично при.:еру 1 пресскомпоэиции, но с различным содержанием смеси ll -амино бензолсульфамнла с 2-нитро-1,4-фенилендиамином и их соотношением, перерабатывали указанным в примере 1 способом.

Зависимость свойств полученных пресс композиций от соотношений междуна, I аминобензолсульфамидом и 2-ннтро-1,4фенилендиамином и от количества смеси при постоянном соотношении приведена в табл.2.

Пример2, 115 весЛ ацетона см иивают с 11, i вес.% этилового спирта. К полученной смеси присыпают 4,5 вес.Ъ h -амянобензолсульфамида и 0,5 вес. Ъ 2-нитро-1,4-фенилендиамина. 5

Растворение компонентов проводят при комнатьой температуре. После полного к растворения полученный раствор прибавляют K 17,33 вес.% эпоксипарааминофеноль ной смолы с эпоксидным числом 34. Сов- 10 мешение компонентов проводят при непрерывном перемешивании при комнатьой температуре до получения однородного состаsa. Затем полученное связуюшее помешают в ванну пропиточной установки. В качестве стекловолокнистого наполните. я используют стеклонить марки БС6-26х1х4 в количестве 53,7 вес.7 на рецептуру. После пропитки связуюшнм стеклонить сушат от растворителя продвижением ее в двухступенчатой шахте с длиной каждой ступени 900 мм. Температура перьой ступени 220оС, второй 250 С. Скорость двиЖения стеклонити 3,5-5 мlмнн. После сушки пропитанную стеклонить наматывают на диск, с кс торого ее периодически срезают. Э%тем полученное срезанное волокно я 0,34 вес.% стеарата кальция помешаот на вальцы и вальцуют в течение 20 мин при темперао

-.уре валков 20 С, После вальцевания массу дробят на шековой дробилке до чаотиц величиной 1 3 мм, затем раэмалывают в шаровой мельнице до 0,1-0,5 мм.

Таблица 2

1О0

420

177

99,9+О, 1/22

80:20/22

70:30/22

80:2 О/8

80: 2 О/60

6,6

100

182

120

8,3

100

181

6,3

880

170

100

173

12,0

4Я2 27

Составитель Т. Пили.тченко

Такред М Ликович Коррвкто

Редактор H. Джарагетт»

Заказ 1173

Тираж 496 Подписное

lIHHHl fH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-Э5, Раушская наб., а. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Предмет изобретения

Эпоксидная композиция ля прессмате риалов, вкпючаяшая эпоксидную смолу и тминный отвердитель, о т и н ч а ю щ б я с я тем, что, с целью повышения теппостойкостн, диэлектрическими свойств н стабильности при дли- льном хранении, в ка честве отвердителя применена смес., p— амянобензолсульфамида и 2-нитро-1,4феннлендиамина при спедуюшом сзотьошении компонентов, вес.

Эпоксидная смола 62, 5-92,6 т - Аминобенэолсупьфамид 5,3-37,2

2--H» ll,4-феннлендиамин остальное.