Способ получения масла

Способ получения масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ щд. . -, «И бп -к. Ь- . т оюз Советских

Социалистических

Республик

Л1) 492534

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к а-,ò. свид-ву— (22) Заявлено 14.08. «3 (21) 1959087/23-4 (51) М. Кл.

C 10 g 13/02 с прнсоединеннем заявки №вЂ”

Гасударствонный комитат

8оввта Министров СССР па делам иэооретаний и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано25.11.75.Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 16.0„. 76 (53) УДК

665.658.2

{ 088.8) (72) Авторы изобретения

Н.В. Шаволина, Т. А. Кузина, В. 3. Злотников, А. А. Войтехов, В. И. Каржев, В. П. Василенко и М. A. Калико (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА

Активизация носителя оксинитратом алюминия позволяет повысить содержание оки ц си алюминия до 30 вес%, а количество сульфатной серы снизить до величин . менее

0,01 вес%. Катализатор на таком носителе обладает большей активностью в реакциях с>и. гидрокрекинга — гндроизомеризации, благода2Ф ря чему необходимая глубина превращения

Изобретение относится к способам получения масел различного назначения {гидравлических, моторных, индустриальных и т.д.).

Известен способ получения масел путем гидрообработки сырья в присутствии катализатора гидрокрекинга, гидроизомеризации и последующего выделения масел из гидрогенизата.

В известном способе гидрообработку о проводят при температуре до 410.С над катализатором, состоящим из металлов VI и/или .Ч1Ц групп,. периодической системы на алюмосиликатном носителе, активированном раствором оксисульфата алюминия.

Активизация оксисульфатом алюминия позволяет повысить содержание окиси алюминия в носителе не более, чем до 2С8о.

Готовый катализатор на носителе, обработанном оксисульфатом алюминия, содержит до 1% сульфатной серы, снижающей каталитическую активность благородных металлов 7Цт: группы.

В результате для достижения необходимой глубичы превращения сырья требуется

О температура 400-410 С. Этот температурный интервал является граничным между областью температур, термодинамически благоприятных для глубокого гидрирования конденсированных „ароматических углеводородов (ниже 400 С), и областью, в которой начинают сказываться термодинамические ограничетщя реакции гидрирования (выше

400-410 С).

10 Бель изобретения — снижение рабочей

; температуры и повышение эффективности

I гидрообработки.

Достигается это тем, что гидрообработку осуществляют в присутствии катализа35 тора, носитель которого активирован раствором оксинитрата алюминия.

Таблица 1

Ма=--. л-цд ;ъ,.;ч;ая

Показатели

1 О

Ромашкинска. = нейть

Плотность при 70 С

Выкипает до 500

ОуО.

Температура застыо вани я, С

Содержание серы, % о

Вязкость при 3. сст

К|жсуемость, 0 QA 1

9,853

Д,g

12,7 менее 0, сырья достигается пои меньше т ми <-" уое,.

ЧЕМ B ИЗВЕСТНОМ СПОСООЕ, Сдн:в-еменно с повышением -нд».п ующей активности катализатора значительно

В P l тйв Ч ЕГО У"РЕКИР) Юшаg СУУОСООНС т

Йм уменьшения черезмеОной р..=..сще-.п".ю .е активности эежего :àòÿòûàåòcpà;.-.-:,.::=,-::.-. :От предэарительн ю обоаботку его сыоьем у;-ловаях жопесса при темпера "уре, не ме:о.. нее, чем на 50 C ниже уябо чей.

Снижение рабоч и чемперат -:.",ы,процесса сп-.собствует, прежде всего, боле- r.ëóáîкОму Гидрированию тяжелых арома п чес их углеводородов сырья, е также позволяет «б сместить соотношение реакпуий иэомеризации ч крекинга в сторону Образования длинноцепных изомериузовапыых структур:

В результате пере исленных изменений по-. лучаются продукты с лучшей вязкостно- ..:;.С температурной характеристикой.

Таким образом„снижение темпегуатурь-.

1: гндрообработки делае - ripovecc 5oëåå се-лективным и, благодаря меньшему расходу

Готовый катализатор загружают в реактор и подвергают предварительной обработке 45 сырьем в условиях процесс", но при 320 С в течение 12 часов, после чего температуру повышают до режимной. Полученный гидрогенизат подвергают разгонке с цолучением фракций базовых масел ВИ-4 и ВИ-6М

Режим гидрообраоотки и качество полученных масел приведены в табл.2 в сравнении с результатами переработки того же сырья пО известному способу над катализатором, активированным оксисульфатом алюминия.

Как вчдно из данных таблицы обработку предлагаемым способом осуществлчют при о температуре на 15-20 С ниже, что позволяет получить масла с более высоким индексом вязкости.

И тепла, более экономичным, т.е. значительно повьпиает зффективность процесса.

Выделение масел из гидрогенизата проводят известными приемами. В общем случае схема получения масла состоит из гидр обработки сырья и разгонки гидрсгенизата. При необходимости получения продуктов с весьма низкой температурой зао стывания (например, чиже минус 50-7С С) .-целевые фракции гидрогенизата могут быть подвергнуты низкотемчературной или карбамидной дечарафинлзации. Для получения масел сгециального назначения возможно1 кроме того, применение доочистки адсорбентом илн насыщающего, гидрирования.

Пример 1. Гидроочищенные деасфальтпзаты оомаыкипской и мангышлакской

::е ;т.:, качества которых приведены в табл.Х обрабатывают водородом над алюмосиликат-. — у: а-;ивовым катализатором на носителе, ак".ивированном Обработкой сы"ых гранул раствором оксинитрата алюминия и содержащем 25 вес% окиси ал".Оминия и менее

= «с % сульфатной серы, Пример 2. Получение масла по схв ме гицрообработка. — разгонка — карбамидная депарафинизация.

Масла ВИ-4, пог. учение которых описано в примере 1,: подвергают карбамидной депарафичизации для получения низкозасчы= вающей основы всесезонного гидравлического масла типа ВМГЗ. Депарафинизацию проводят в водном растворе изопропилового cHBpTG при 75%-ной концентрации изопропилового спирта, 35%-ном содержании карбамида в рабочем растворе при соотношении рабочий раствор: сырье — 5: i о температуре комплексообразования 20 С

". контакте сырья с рабочим раствором—

80 мин.

492534

Таб,",:,(и» 2—

375

400

390

380

0,52

0 48

0,50

2000

2000

2000

4 1

109

4,2

105

11

6,0

118 — 14

6,1

106

6,2

110

6,0

1,с 1

Таблица 3

Температура застывао ния, С не выше -54

Температура вспышки, С

Вязкость кинематине ниже 125

140 ческая, сст о при+ 50C о при-40С не ниже 3,8 не выше 700

4,17

406

4, 04

348

4,34

787

Катализатор содержит 0,5 о платины, Носитель содержит 25/o окиси алюминия (оср тальное окись кремния, 0,01% серы в ави†де сульфатов, следы окиси железа и натрия>, Катализатор подвергают предварительной обработке сырьем, как показано в примере 1, 55 Гидрообработку проводят при условиях, приведенных в таблице 4. Там же показаны характеристики получаемых масел в сравнении с соответствующими данными по известному способу над катализатором, 60 также содержащим 0,5% платины.

Давление, ат о

Температура, С

Скорость подачи сырья, кг/л час

Циркуляция водорода, нл/кг

Характс.ристика базового масла ВИ-4 и

Температура застывания, С о

Вязкость при 50 С, сст

Индекс вязкости

Характеристика базового масла ВИ-6

Температура застывания, С

Вязкость при 50 С, сст

Индекс вязкости

В результате депарафинизации получают с выходом 70-74 вес.% низкозастывающее масло, качество которого показано в

Из данных таблицы видно, что полученные предлагаемым способом масла и известным при небольших различиях в индексе вязкости отличаются величиной вязкости-при низкой температуре.

Пример 3. Гидроочищенный вакуумдистиллят смеси сибирских нефтей, выкипаА ющий в пределах 190-490 С, имеющий плотность при 50оС -0,872 и вязкость при 100оС -4,9 сст, подвергают гидрообработке над алюмосиликатплатиновым катализатором, использованном в примере 1. табл.3 в сравнении с требован -.;ямп к осксве масла ВМГЗ.

4925348

::Таблица 4

Известный способ

Предлагаемый способ

Показатели

Услови ги ооб ботки

Давление, ати . о

Температура, С

Скорость подачи сырья, кг/л час циркуляция водорода, нл/кг

Хароктернстйка базового мас ВИ--6

0,5

2000

0,5

2000

- 15

4,0

108— 16

4,1

110

- 15

6,10

109

- 15

6, 2

110

Пример 4, Гидроочищенные деасфальтизаты ромашкинекой и мангышлакской нефтей, использованные в примере 1, подвергают гидрообработке над алюмосиликат вольфрамовым катализатором. Катализатор

Известный сп об

Предлагаемый способ ромаш мангыш ром аш- мангышкинская лакская - кинская лакская нефть нефть нефть нефть

Показатели

13о

0,5 ,200О

0,5

2000

150 150

380 380

0,5 0,5

2000 2000 — 12

4,0

100

14 13

4. 1 4,05

103 108 — 11

3,9

105

-10 -13 -13

6,2 6,3 6,0

106 105 109 — 11

6,1

102

Предмет изобретения И, Способ получении масла путем гидрообработки нефтяного сырья в присутствии предварительно обработанного сырьем катализатора из гидрирующих металлов: Я и/или %II> группы периодической системы на активированном алюмосиликатном носиБНИИПИ Заказ 1183" Тираж 593.

Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Температура застывания С о о.

Вязкость при 50 С сст

Индекс вязкости

Характеристика базового а- а -6 о

Температура застывания С о

Вязкость при 50, сст

Индекс вязкости

Давление, ати о

Температура, С

Скорость подачи сырья, кг/л час

Биркуляция водорода нл/кг

Характеристика базового., масла ВИ-4

Температура застывания, С о

Вязкость при 50, сст

Индекс вязкости

Характеристика базового масла ВИ-6

Температура застывания, С о

Вязкость при 50 С, сст

Индекс вязкости содержит 9% вольфрама. Носитель активи рован оксинитратом алюминия и имеет с тав, указанный в примере 3. Условия гидрообработки и полученные результаты пГ ведены в табп.5.

Таблица 5 теле с последующим выделением масй гидрогенизата, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и повышения эффективности гидрообработки, последнюю осуществляют в присутстви катализатора, носитель которого активирован раствором оксинитрата алюминия.