Реактор для непрерывного рафинирования металла

Реактор для непрерывного рафинирования металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 492554

К АВТОРСКОМУ:ВИДЕТЕЛЬСТВУ (51) Дополнительное к ав1. свид-ву (22) ЗаЯвлЕно29.05.73 (21) 1928027/22 2 с присоединением заявки № -1929927/22-2 (23) Приоритет(43) Опубликованс 25 1j 7. бюллетень ¹43 (51) М. Кл. . С 21с 5/-16

С 21с 7/00

Государственный намнтет

Соевтв Мнннстров СССР по делам нзобретеннй н аткрытнй (53) УДК 669.1С (ояв.s) (45) Дата опубликования описания 14,03.76 (72) Автор изобретения A. И. Накорчевский (71) Заявитель

Ф

Ордена Ленина институт кибернетики Академии Наук УССР (54) РЕАКТОР ДЛЯ НЕПРЕР61ВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции агрегатов дпя непрерывного рафинирования металла.

Известен реактор для непрерывного рафинирования металла, содержаший камеру эжекции, примыкаюшую к ней камеру стабилизации, соединенную с камерой разделения метапла и шлака, имеющей напорный метаплопровод с соплом на его конце, и 1О расположенные в камерах эжекции и стабилизации циркупяционные каналы.

Известный реактор не обеспечивает возможйости динамического регулирования г процесса рафинирования- перемещением соп- д ла в продольном направлении в камеры стабилизации; кроме того, возникают трудоемкие работы по замене вышедшего из строя реактора другим. Неизбежный износ рабочих поверхностей камеры стабилизации и gp сопла могут в;извать отклонения от выбран« ного гидравлического режима. Помимо это»; го, в камере разделения образуется большое количество газообразных продуктов, которые затрудняют ее работу. Щ

Бель изобретения — улучшение регулирования процессом рафинирования, повышение стойкости его элементов и улучшение отделения шлака от металла. Йпя этого реактор смонтирован на подвижной платформе, установленной в направпяюших; напорный металлогровод и камера стабилизации выполнены водоохлаждаемыми, а рабочее пространс rao камеры стабилизации снабжено разделительной стенкой, образуюшей камеру газоотделения, в своде которой установлена фурма для . подачи кислорода на дожигание окиси углерода.

На фиг. 1 представлен реактор непре« рывного рафинирования металла, обший вид; на фиг. 2 — то же, вид сверлу по

А-А на фиг. 1.

Реактор состоит из камеры эжекции 1 и примыкаюшей к ней камеры стабилизации 2, устройств для ввода кислорода 3 и камеры газоотдепения 4. Камера разделения 5 соедир.-.на с камерой стабилизации циркупяционными трубопроводами 6. От нижней части камеры разделения отходит наборный металлонровод 7, имеюший разъем-.

492 э54 ное соединение 8 и сопло 9, В верхней части свода, объединяюще. о камеры раздепения и газоотдедения, расположено устройство 10 для дожигания газообразных продуктов реакции. Реактор cMOHTHpoBQH на подвижной платформе 11, имеющей во: можность перемещения по направляющим 12. На платформе установлен двигатель 13 и система|охпаждения --, 14 Ре жр связ и с внешними систе а- 10 ми трубопроводами подачи шпакос»разующих 15 и отвода газообразных продуктов

16 с гидравлическим затвором 17, патрубком 18 дпя отведения шлака с гидравлическим затвором, трубопроводами 1 9 H

20 подачи и отвода охладителя.

Реактор работает следующим образом.

Струя подпежа|пего рафинированию металла подается из соппа 9 в камеру эжекции

1, гдс происход эжект рование шлака. 20

Сбразовавц»аяся смесь поступает затем в камеру стабилизации 2, в которой перемещивание и диспергирование металла и шпака сопровождает| я интенсивным протеканием реакций. Кислород подводится через устройство 3. Затем смесь поступает в камеру газоотдепения 4, Спутное движение системы металл-шпак-газ и постепенное уменьшение скорости общего потока в камере газоотдепения способствует выделе- З0 нию газообразных продуктов, которые дожигаются с помощью устройства 10. Жид-, кие продукты реакции, переливаясь чере порог камеры газоотделения, попадают в камеру разделения 5. Йпя удаления газооб- З разных продуктов, подвода шлакообразующих и отведения шлака, подвода металлического расплава, рециркуляции шлака предусмотрены соответствующие трубопроводы 16, 15, 18, 7, 6.

40 динамическое регулирование процесса обезугпероживания осуществляется путем пе, емещения подвижной платформы 11 по направляющим 12 с помощью двигателя

13, а также изменением рас;ода кислорода, щдакообразующих и степени дожи. ания газообразных продуктов оеа| |ии, Обеспечение требуемьго живого сечения потока в камере стабилизации 2 и сопле 9, увеличение срока их спужбч, а также продолжительности работы погружаемой в расплав части напорного металпопровода 7 и ьадежность.разъемного соединепия 8 r стигается охлаждением рабочих поверхностей хладагентом, который подается системой охлаждения 14 по трубопроводам 19.

Для отработанного охладителя пр,смотр-:| трубопровод 2.0.

Предмет изобретения

1. Реактор для непрерывного рафпнирования металла, содержащий .;амеру эжекции с устройств ми для ввода кислорода, примыкающую к ней камеру стабппизашп| которая соединена с камерой разделе||ия металла и шлака, папорный х|еталпопровод с соплом ía его конце, и расположенные в камерах эжекции и стабип.:зацци циркуляциопные каналы, о т л и ч à |ощ и и ". я тем, что, с цепью улучшения регулирования процесса - рафинирования, реактор смонтирован на поди| жной платформе, уставов. нпой н;» нагревая|ощих.

2. Реакторпоп. 1, отличаюшийся тем, что, с целью повышения стойкости, напорный металлопровод и камера стабипизации выполнены водоохпаждаемыми, 3, Реактор пс цп, 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся т м, что, с цепью улучшения отделения шлака от металла, рабочее пространство камеры стабилизации снабжено разделительной стенкой, образующей камеру газоотделения, в своде которой установлена фурма для подачи кислорода на дожигание окиси углерода.

482554,, 1

Закж 1 187

Тираж 648 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета (-овета Министров СССР по делам изобретений и открытиа

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель В. Кохов

Редактор И; Острова Техред О. Луговая Корректор Т. Кравченко