Способ обработки катанки

Способ обработки катанки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11ц 492555

Союз Соеетс11ит

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.71 (21) 1662236/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.11.75. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 03.05.77 (51) М. Кл. С 21d 1/02

С 21d 9/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79-426 (088.8) (72) Авторы изобретения К. Ф. Стародубов, В. К. Бабич, В. В. Парусов, В. А. Пирогов, В. T. Худик, Ю. T. Худик, В. Я. Савенков, В. А. Сацкий, P. Г. Хейфец, М. И. Костюченко, А. Ф. Гермашев и В. H. Прокофьев (71) Заявитель Институт черной металлургии (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАТАНКИ

Изобретение относится к термической обработке катанки с прокатного нагрева в потоке проволочных станов.

Известен способ обработки катанки, включающий прокатку и охлаждение водой со скоростью не менее 1000 град/сек до температуры 500 — 650 С непосредственно по выходе ее из последней клети стара.

Такая обработка приводит к образованию в поверхностных слоях катанки мартенситной структуры, которая затем подвергается отпуску за счет тепла сердцевины. В центральной зоне (сердцевине) катанки структура формируется путем распада переохлажденного аустенита при остывании проката на воздухе. Распад аустенита при условии непрерывного понижения температуры приводит к образованию неравномерной структуры. В отдельных случаях в сердцевине возможно образование нежелательных структур, например мартенсита.

Кроме того, при температурах 500 †6 С происходит увеличение на поверхности катанки слоя, претерпевающего закалку и отпуск, что сни>кает технологические свойства катанки.

Цель изобретения — получение равномерной структуры в центральных слоях катанки и повышение технологических свойств катанки.

Для этого в процессе прокатки раскат подстужпвают до температуры 800 — 950 С, после чего окончательно обжимают его не менее чем на 10 — 15% по отношеншо к подстуженному сеченшо. Катанку по выходе из последней клети стана подвергают циклическому охлаждению с выравниванием температуры после каждого цикла.

10 Способ термической обработки катанки закл1очается в следующем. Раскат, имеющий температуру 1050 — 1070 С, подстужпвают между клетями непрерывного стана (предпочтительно чистовыми) до температуры 800—

15 950 С. Затем раскат окончательно деформируют не менее чем на 10 — 15% по отпошеншо к подстуженному сечению. По выходе пз последней клети стана катан1су цпклп 1ески охлаждают со скоростью нс менее 1000 град/

20 /сек до температуры 500 — 650=С (для отдельных марок стали температуру охлаждения возможно снизить до 350 С), выравнивая температуру после каждого цикла. Такая последовательность операций обеспечивает cHil25 жение температуры раската ниже температуры интенсивнои рекрпсталлпзацпп аустенпта.

При последующей деформации аустеппта в нем медленно устраняются последствия наклепа. Охлаждение наклепанпого аустеппта со

30 скоростью не менее 1000 град/сек до темпе492555

Предмет изобретения

Составитель А. Секей

Тсхред В. Рыбалова

Корректор Л, Денискина

Редактор И. Острова

Заказ 618/1 Изд. № 324 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ратуры 350 †б С приводит к образованию мартенсита и его отпуску в тонком поверхностном слое катанки и ускоренному распаду аустенита в центральных слоях катанки при

5 охлаждении ее на воздухе.

Циклическое охлаждение катанки с выравниванием температуры после каждого цикла позволяет получить сравнительно небольшую глубину слоя, закаленного на мартенсит и затем отпущенного. Как правило, глубина это- 1о

ro слоя не должна превышать допустимую глубину обезуглероженного слоя по ГОСТ

1457 — 60, т. е. 1,5 — 2,0%.

Катанка после такой обработки на глубине до 2% имеет структуру отпуска мартенсита, 15 а в остальном сечении — сорбитную или бейнитную структуру.

1. Способ обработки катанки, включающий прокатку и охлаждение водой со скоростью не менее 1000 град/сек до температуры 500—

050 непосредственно по выходе из последней клети стана, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной структуры и повышения технологических свойств, в процессе прокатки раскат подстуживают до

800 — 950, а зате деформируют не менее чем на 10 — 15 /, по отношению к подстуженному сечению.

2. Способ по п. 2, отл ич а ющийся тем, что подстуживание проката и его последующую деформацию осуществляют в чистовой группе клетей стана.